Введение 5
Глава 1. Теоретические аспекты управления серийным производством 7
1.1 Понятие и сущность серийного производства 7
1.2 Показатели эффективности серийного производства 13
1.3 Общая характеристика серийного производства бумажных изделий 21
Глава 2. Анализ эффективности производства картонно-бумажного комбината 24
2.1 Общая характеристика деятельности предприятия 24
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия 27
2.3 Анализ эффективности производственной деятельности предприятия 41
Глава 3. Разработка программы модернизации производственных линий предприятия и оценка ее эффективности 53
3.1 Разработка программы 53
3.2 Оценка эффективности программы 57
Заключение 61
Список использованных источников 64
В настоящее время производство постоянно совершенствуется с тем, чтобы минимизировать участие человека и повысить качество выпускаемой продукции. Помимо этого современное производство характеризуется серийностью, т.е. выпуском одновременно большого объема продукции при одинаковом качестве.
В основе серийного производства лежит выпуск однородной продукции партиями определенного размера. При организации такого производства предприятие строго соблюдает количество выпускаемого товара и ориентируется на сроки, которые указаны в производственном плане. В настоящее время серийный выпуск продукции получил широкое распространение как среди мелких фирм-производителей, так и среди крупных корпораций.
Специфические условия серийного производства способствуют эффективному оборудованию рабочих мест предприятия, каждое из которых приспосабливается под выполнение конкретной технологической операции. Такой подход позволяет снизить уровень себестоимости выпускаемых товаров за счет уменьшения размеров производственных площадей, более выгодного применения рабочей силы, а также снижения затрат на сырьевые материалы и зарплату сотрудникам.
Актуальность изучения серийного производства заключается с одной стороны в его повсеместном развитии (основная доля производств строится на принципе серийности), с другой стороны - на стремлении владельцев данных производств их оптимизировать, чтобы при минимальных затратах получать максимум прибыли.
Цель исследования - изучить процесс улучшения серийного производства.
Задачи исследования:
- раскрыть понятие и сущность серийного производства;
- определить показатели эффективности серийного производства;
- представить общую характеристику деятельности предприятия;
- провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;
- провести анализ эффективности производственной деятельности предприятия;
- разработать программу совершенствования серийного производства;
- оценить эффективность разработанной программы.
Объект исследования: серийное производство.
Предмет исследования: разработка программы улучшения серийного производства.
Структура работы: исследование состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.
Серийным называется такое производство, при котором обработка деталей осуществляется периодически отдельными сериями (партиями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и однообразных по размерам деталей, пускаемых в обработку одновременно. Понятие «партия деталей» относится к количеству деталей, а понятие «серия» - к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества машин в серии, их характера и трудоемкости условно различают производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Например, если бумажный цех изготавливает продукции в количестве от 3 до 10 т. в месяц, то это будет мелкосерийное производство. Если каждый месяц производится от 10 до 100 т продукции,- это среднесерийное производство. При производстве бумажной продукции более 100 т. в месяц - крупносерийное производство.
При серийном производстве применяются: станки - универсальные, специальные и специализированные, приспособления и инструменты - как нормальные, так и специальные. Процесс обработки бумажной продукции в серийном производстве разрабатывается с полным перечнем операций, станков, приспособлений, инструментов, режимов резания и времени на обработку.
Серийное производство является наиболее распространенным в общем и среднем машиностроении (мелкие и средние станки, насосы, компрессоры, текстильные машины, полиграфические машины, различные приборы и др).
В работе был рассмотрен процесс улучшения серийного производства бумажного комбината.
В качестве объекта исследования выступил Картонно-бумажный комбинат. В качестве улучшения была рассмотрена линия по выпуску туалетной бумаги.
Исходя из представленного в исследовании финансового прогноза, можно сделать следующий вывод:
- развитие комбината возможно, об этом говорит расчет планового показателя выручки (планируется рост на 74,5%).
- развитие завода в настоящий момент невозможно без вливания инвестиций, потому как оборудование, согласно производственному плану, необходимо ремонтировать частично или капитально, что приводит к дополнительным издержкам.
- внедрение автоматической линии позволит с одной стороны - сократить издержки производства, которые возникают из-за высокого уровня брака (технических отходов), а также увеличить объем производства за счет сокращения сроков ремонтных работ.
Время общего простоя оборудования и количество отходов при имеющейся линии производства является значительным. При конвейерной системе наблюдается зависимость каждого вида оборудования от другого, т.е. если одна машина идет в ремонт, то остальные также оказываются в простое. Поэтому при осуществлении ремонта в данной схеме останавливается производства на всей линии. Также стоит отметить уровень изношенности оборудования. При таком уровне изношенности необходим план перевооружения производства. В связи с этим далее обратимся к альтернативному варианту оснащения линии производства - внедрению автоматической линии изготовления туалетной бумаги.
Внедрение автоматизированной линии позволит сократить количество отходов, так как бумага н в процессе изготовления не будет продвигаться по конвейеру, что сократит технические виды брака (неравномерная спрессовка, прокрашивание, скрутка, ароматизация и т.д.). При этом автоматизированная линия при приобретении как минимум двух экземпляров не приведет к полной остановке производства на период ремонта, что повысит производительность производства.
Также сократится время простоя оборудования и количество требуемых операторов (будет необходимо 4 оператора для работы в 2 смены, т.е. по 2 оператора на смену).
