ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ требований на разработку информационной 7
1.1 Анализ производственного процесса АО «Контактор» 7
1.2 Описание проблемы информационной систем 8
1.3 Описание бизнес-процессов информационной системы 9
1.4 Управление справочником 10
1.4.1 Управление действиями над инструментом 10
1.4.2 Планирование закупки инструмента 12
1.5 Требования на разработку информационной системы
управления и оценки эффективности использования инструмента 13
1.5.1 Функциональные требования 13
1.5.2 Нефункциональные требования 16
1.5.3 Эскизы экранных форм 17
1.6 Разработка диаграммы прецедентов 19
1.7 Анализ согласованности требований и спецификаций
прецедентов 25
1.8 Вывод по главе «Анализ требований на разработку
информационной системы» 25
2 Проектирование информационной системы 26
2.1 Функциональная модель систем 26
2.2 Проектирование базы данных 27
2.3 Выбор и обоснование средств разработки информационной системы 30
2.4 Блок - схемы основных функций 30
2.5 Выводы по главе «Проектирование» 34
3 Реализация информационной системы 35
3.1 Диаграмма компонентов UML 35
3.2 Описание форм системы 36
3.3 Выводы по главе «Реализация информационной системы» ... 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А
В современный период развития отечественной экономики, в том числе и за счет развития производственного сектора при реализации программы импортозамещения актуальным является вопрос эффективности процессов. Особенно остро стоит вопрос изменения модели организации производства, снижения затрат и увеличении производительности труда.
Бережливое производство (или производственная система Лин) - это способ организации производственных процессов, включающих в себя оптимизацию, ориентацию на потребителя и, как следствие, улучшение качества и в среднем 10% экономию годового оборота предприятия за счет сокращения издержек.
В условиях мирового финансового кризиса практика бережливого производства приобретает все большую актуальность по всему миру и особенно в России. Это связано с тем, что основная задача каждого предприятия не только выстоять в столь сложных условиях, но и продолжать развиваться. Для этого необходимо повышать эффективность процессов. Этого можно достичь за счет оптимизации затрат, повышения производительности используемых ресурсов и улучшения качества продукции.
Проведя полнофакторную оценку можно выделить основные виды потерь в доступности ресурсов в процессе изготовления продукции - это потери в управлении персоналом, доступность сырьевого материала (потери в логистике), доступность инструмента как средства производства, доступность оборудования (поломки и плановый простои), наладки и переналадки, отсутствие энергоносителей и прочие мелкие потери, обычно суммарно по времени не превышающие вышеуказанные виды потерь. Как правило эти потери - не новшество для заводской практики и поэтому на ряд из них имеются инструменты бережливого производства.
Таким образом, целью данной работы является выявление оценки эффективности использования инструмента в металлообрабатывающем производстве с помощью автоматизированной информационной системы для ликвидации таких потерь бережливого производства как хранение больших запасов и простои оборудования.
В связи с этим для разработки комплексного решения существующих проблем отечественных предприятий в части управления процессами выбора технологически и экономически эффективного наименования инструмента, планирования его приобретения и расхода, хранения по объему и длительности, непосредственно влияющими как на финансовую рентабельность по складским запасам, так и эффективность процессов производства поставлены следующие вопросы и задачи для решения в данной квалификационной работе:
- разработать требования к данной системе;
- провести анализ инструментального хозяйство;
- разработать требования к учету потребления инструмента;
- разработать структуру базы данных;
- разработать алгоритмы системы.
Внедряемая система не требует какой-то специальной подготовки персонала, так как она имеет упрощенные, незагруженные интерфейсы при использовании.
Анализ процессов учета потребления инструмента на фирме «Контактор» в металлообрабатывающем производстве показал, что данные процессы необходимо оптимизировать, так как неправильное их выполнение ведет к финансовым убыткам. Один из путей оптимизации производственных задач, как показывает практика, это автоматизирование процессов. Перед реализацией автоматизирования процессов учета потребления инструмента в АО «Контактор» были проведены экскурсии в самом заводе, просмотрен и изучен процесс учета потребления инструмента с помощью документации самого завода, а также благодаря беседам с главным технологом., Благодаря практическим наблюдениям был проведен анализ процесса учета потребления инструмента.
В данной выпускной квалификационной работе была поставлена цель - выявить оценки эффективности использования инструментов в металлообрабатывающем производстве.
В данной выпускной квалификационной работе был решен ряд задач и разработана автоматизированная информационная система для управления и оценки эффективности инструмента в металлообрабатывающем производстве.
В рамках выпускной квалификационной работы были решены следующие задачи:
- разработаны требования к разработанной информационной системе;
- проведен анализ инструментального хозяйства в АО «Контактор»;
- были разработаны требования к учету потребления инструмента;
- разработана структура базы данных;
- были разработаны алгоритмы системы.
Для решения вышесказанных задач были проведены анализ требований проектирование и реализация информационной системы, где были рассмотрены алгоритмы основных процессов, ER - диаграмма базы данных, UML- диаграмма классов, а также описана функциональная модель информационной системы.
Данная информационная система прошла этап внедрения в АО «Контактор». Пользователи были ознакомлены работой обработки вводимой и выводимой информации на разработанной информационной системы, не имеют трудностей при работе.
