РЕКОНСТРКУЦИЯ ДОЖИМНОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ С ЗАМЕНОЙ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
Введение 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1. Географическая и климатологическая характеристика района 10
1.2. Характеристика нефтепровода Готур-Депе 12
1.2.1 Основные технологические данные о ДНС «Готур-Депе» 14
1.2.2 Технологическая схема ДНС «Готур-Депе» 15
1.2.3 Основное оборудование ДНС 18
1.2.4 Насосное оборудование ДНС «Готур-Депе» 18
1.3 Эксплуатация ДНС «готур-депе» 24
1.3.1 Подготовка к пуску ДНС 24
1.3.2 Пуск установки ДНС 26
1.3.3 Нормальная эксплуатация установки ДНС 27
1.3.4 Нормальная остановка установки ДНС 28
1.3.5 Особенности пуска и остановки ДНС в зимнее время 29
1.3.6 Аварийная остановка ДНС 30
1.4 Характеристика перекачиваемого продукта 32
1.5 Технологические трубопроводы ДНС «Готур-Депе» 32
1.6 Реконструкция ДНС «Готур-Депе» 34
1.6.1 Обоснование реконструкции 34
1.6.2 Установка насосного агрегата 35
1.6.3 Подготовка насосного агрегата к работе 36
1.6.4 Порядок работы насосного агрегата 39
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
2.1 Определение оптимальных параметров нефтепровода 41
2.1.1 Выбор насосного оборудования ДНС и расчет рабочего давления41
2.1.2 Определение толщины стенки трубопровода 43
2.2 Гидравлический расчёт трубопровода 44
2.3 Технологический расчет нефтегазосепаратора 48
2.4 Расчет фланцевого соединения всасывающего патрубка 54
2.5 Расчет шпилек насоса 61
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
3.1 Технико-экономические показатели 64
3.2 Ведомость сметной стоимости строительства 68
3.3 Методика оценки эффективности мероприятий с длительным периодом
получения эффекта 70
3.4 Источники финансирования проекта 73
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 75
4.1 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОПАСНОСТИ НА ДНС 76
4.1.1 Общие сведения об опасностях на ДНС 76
4.1.2 Мероприятия по повышению уровня производственной
безопасно 77
4.2 Пожарная безопасность 79
4.3 Расчет зоны защиты молниеотводов 80
4.4 Расчет заземляющего устройства 81
4.5 Методы и средства защиты от производственных опасностей 83
4.5.1 Способы защиты от образования взрывоопасных смесей 83
4.5.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства
при разливах и авариях 84
4.5.3 Безопасные методы удаления продуктов из технологических
систем и оборудования 84
4.5.4 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем 85
4.5.5 Меры по предупреждению возникновения статического
электричества 86
4.6 Экологичность проекта 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1. Географическая и климатологическая характеристика района 10
1.2. Характеристика нефтепровода Готур-Депе 12
1.2.1 Основные технологические данные о ДНС «Готур-Депе» 14
1.2.2 Технологическая схема ДНС «Готур-Депе» 15
1.2.3 Основное оборудование ДНС 18
1.2.4 Насосное оборудование ДНС «Готур-Депе» 18
1.3 Эксплуатация ДНС «готур-депе» 24
1.3.1 Подготовка к пуску ДНС 24
1.3.2 Пуск установки ДНС 26
1.3.3 Нормальная эксплуатация установки ДНС 27
1.3.4 Нормальная остановка установки ДНС 28
1.3.5 Особенности пуска и остановки ДНС в зимнее время 29
1.3.6 Аварийная остановка ДНС 30
1.4 Характеристика перекачиваемого продукта 32
1.5 Технологические трубопроводы ДНС «Готур-Депе» 32
1.6 Реконструкция ДНС «Готур-Депе» 34
1.6.1 Обоснование реконструкции 34
1.6.2 Установка насосного агрегата 35
1.6.3 Подготовка насосного агрегата к работе 36
1.6.4 Порядок работы насосного агрегата 39
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
2.1 Определение оптимальных параметров нефтепровода 41
2.1.1 Выбор насосного оборудования ДНС и расчет рабочего давления41
2.1.2 Определение толщины стенки трубопровода 43
2.2 Гидравлический расчёт трубопровода 44
2.3 Технологический расчет нефтегазосепаратора 48
2.4 Расчет фланцевого соединения всасывающего патрубка 54
2.5 Расчет шпилек насоса 61
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
3.1 Технико-экономические показатели 64
3.2 Ведомость сметной стоимости строительства 68
3.3 Методика оценки эффективности мероприятий с длительным периодом
получения эффекта 70
3.4 Источники финансирования проекта 73
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 75
4.1 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОПАСНОСТИ НА ДНС 76
4.1.1 Общие сведения об опасностях на ДНС 76
4.1.2 Мероприятия по повышению уровня производственной
безопасно 77
4.2 Пожарная безопасность 79
4.3 Расчет зоны защиты молниеотводов 80
4.4 Расчет заземляющего устройства 81
4.5 Методы и средства защиты от производственных опасностей 83
4.5.1 Способы защиты от образования взрывоопасных смесей 83
4.5.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства
при разливах и авариях 84
4.5.3 Безопасные методы удаления продуктов из технологических
систем и оборудования 84
4.5.4 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем 85
4.5.5 Меры по предупреждению возникновения статического
электричества 86
4.6 Экологичность проекта 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Нефтегазовый комплекс (НГК) является приоритетной отраслью экономики Туркменистана и во многом определяет общую экономическую ситуацию в стране. Сегодня на долю НГК приходится значительная доля в формировании валового национального продукта Туркменистана. Две трети доходов от деятельности предприятий НГК направляется на финансирование государственных социально-экономических программ, строительство школ, детских садов, жилья, здравниц, прокладку автомагистралей и газификацию вновь создаваемых населенных пунктов. Являясь одной из стран с уникальными потенциальными ресурсами углеводородов, Туркменистан обладает реальными возможностями в ближайшие годы значительно нарастить объемы их добычи и поставки на международные рынки. Национальной программой предусмотрено доведение уровня добычи нефти в 2030 г. до 110 млн т в год, газа - до 250 млрд. м3в год, что обеспечит значительное ускорение экономического и социального развития страны. Недра Туркменистана богаты жидким и газообразным углеводородным сырьем, которое является основным источником развития современной экономики страны. В настоящее время, по оценкам туркменских специалистов, ресурсы углеводородного сырья составляют более 45 млрд. т. нефтяного эквивалента. В том числе разведанные запасы природного газа оцениваются в 23 трлн. м3. При этом более половины запасов нефти и 25 % запасов природного газа, которыми располагает Туркменистан, сосредоточены в море.
В дипломном проекте представлен нефтепровод месторождения Готур- Депе и рассмотрен вопрос реконструкции ДНС с заменой основного насосного оборудования.
Дожимные насосные станции (ДНС) служат для перекачки чистой и обводненной нефти до установок подготовки нефти. В настоящее время разработаны и изготовляются индустриальным способом типовые блочные дожимные насосные станции производительностью 2000, 3000 и 5000 т/сут.
Дожимные насосные станции выполняют также функции сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости и последующей раздельной транспортировки углеводородов. Нефть при этом перекачивается центробежным насосом, а газ — под давлением сепарации. ДНС различаются по типам в зависимости от способности пропускать сквозь себя различные жидкости. Дожимная насосная станция полного цикла состоит при этом из буферной емкости, узла сбора и откачки утечек нефти, собственно насосного блока, а также группы свечей для аварийного сброса газа.
На нефтепромыслах нефть после прохождения групповых замерных установок принимается в буферные емкости и после сепарации поступает в буферную емкость с целью обеспечить равномерное поступление нефти к перекачивающему насосу. Лишь после прохождения данного технологического этапа нефть поступает в нефтепровод.
Блочная ДНС состоит из следующих блоков: насосной, щитовой КИП и автоматики, комплектной трансформаторной подстанции, буферных и технологических емкостей, а также нефтегазовых сепараторов.
Технологическое оборудование ДНС размещается на открытых бетонированных и огражденных бордюром площадках. Предусмотрена система канализации для сбора промливневых стоков. В аварийных случаях попутный нефтяной газ сжигается на факеле.
Целью данного дипломного проекта является рассмотрение вопросов реконструкции ДНС с заменой основного насосного оборудования.
В дипломном проекте представлен нефтепровод месторождения Готур- Депе и рассмотрен вопрос реконструкции ДНС с заменой основного насосного оборудования.
Дожимные насосные станции (ДНС) служат для перекачки чистой и обводненной нефти до установок подготовки нефти. В настоящее время разработаны и изготовляются индустриальным способом типовые блочные дожимные насосные станции производительностью 2000, 3000 и 5000 т/сут.
Дожимные насосные станции выполняют также функции сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости и последующей раздельной транспортировки углеводородов. Нефть при этом перекачивается центробежным насосом, а газ — под давлением сепарации. ДНС различаются по типам в зависимости от способности пропускать сквозь себя различные жидкости. Дожимная насосная станция полного цикла состоит при этом из буферной емкости, узла сбора и откачки утечек нефти, собственно насосного блока, а также группы свечей для аварийного сброса газа.
На нефтепромыслах нефть после прохождения групповых замерных установок принимается в буферные емкости и после сепарации поступает в буферную емкость с целью обеспечить равномерное поступление нефти к перекачивающему насосу. Лишь после прохождения данного технологического этапа нефть поступает в нефтепровод.
Блочная ДНС состоит из следующих блоков: насосной, щитовой КИП и автоматики, комплектной трансформаторной подстанции, буферных и технологических емкостей, а также нефтегазовых сепараторов.
Технологическое оборудование ДНС размещается на открытых бетонированных и огражденных бордюром площадках. Предусмотрена система канализации для сбора промливневых стоков. В аварийных случаях попутный нефтяной газ сжигается на факеле.
Целью данного дипломного проекта является рассмотрение вопросов реконструкции ДНС с заменой основного насосного оборудования.
В результате написания дипломного проекта были решены различные вопросы и задачи, возникающие в процессе замены насосного оборудования на ДНС НГДУ «Туркменнефть».
В рамках реконструкции ДНС «НГДУ «Туркменнефть» рассматривается замена насосов ЦНС 300-360 на ЦНС-300-480. Необходимость проектирования насосов ЦНС 300-480 вызвана увеличивающимся давлением на ДНС в связи со строительством объединенного СИКН на ПСП и сдачи нефти в магистральный трубопровод. В расчетной части дипломного проекта произведен ряд расчетов:
- расчет толщины стенки нефтепровода от ДНС до ЦПС;
- гидравлический расчет нефтепровода;
- определение оптимальных параметров нефтепровода;
- выбор насосного оборудования ДНС и расчет рабочего давления;
- определение толщины стенки трубопровода;
- расчет фланцевого соединения всасывающего патрубка.
На ДНС функционирует современная система противопожарной защиты и современная система защиты от молний и статического электричества.
В данном проекте произведен расчет системы молниезащиты площадки насосов, который показал, что радиус защиты установленными молниеотводами составляем 31 м. Мероприятия, рекомендованные в данном разделе, способствуют уменьшению вероятности возникновения аварийных ситуаций, уменьшению тяжести и последствий.
В экономической части представлен сводный сметный расчет стоимости замены насосного оборудования. Общие затраты составили 7 332 100 руб. Источником средств для приобретения технологического оборудования, финансирования всего объёма строительных работ по проекту и необходимого объёма оборотных средств для запуска производства приняты собственные финансовые средства и внутрихозяйственные резервы НГДУ «Туркменнефть».
По результатам проделанной работы можно сделать вывод, о том, что дипломный проект соответствует заданию, выполнен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к научно-исследовательской работе, и представляет практическую значимость.
В рамках реконструкции ДНС «НГДУ «Туркменнефть» рассматривается замена насосов ЦНС 300-360 на ЦНС-300-480. Необходимость проектирования насосов ЦНС 300-480 вызвана увеличивающимся давлением на ДНС в связи со строительством объединенного СИКН на ПСП и сдачи нефти в магистральный трубопровод. В расчетной части дипломного проекта произведен ряд расчетов:
- расчет толщины стенки нефтепровода от ДНС до ЦПС;
- гидравлический расчет нефтепровода;
- определение оптимальных параметров нефтепровода;
- выбор насосного оборудования ДНС и расчет рабочего давления;
- определение толщины стенки трубопровода;
- расчет фланцевого соединения всасывающего патрубка.
На ДНС функционирует современная система противопожарной защиты и современная система защиты от молний и статического электричества.
В данном проекте произведен расчет системы молниезащиты площадки насосов, который показал, что радиус защиты установленными молниеотводами составляем 31 м. Мероприятия, рекомендованные в данном разделе, способствуют уменьшению вероятности возникновения аварийных ситуаций, уменьшению тяжести и последствий.
В экономической части представлен сводный сметный расчет стоимости замены насосного оборудования. Общие затраты составили 7 332 100 руб. Источником средств для приобретения технологического оборудования, финансирования всего объёма строительных работ по проекту и необходимого объёма оборотных средств для запуска производства приняты собственные финансовые средства и внутрихозяйственные резервы НГДУ «Туркменнефть».
По результатам проделанной работы можно сделать вывод, о том, что дипломный проект соответствует заданию, выполнен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к научно-исследовательской работе, и представляет практическую значимость.