ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Назначение и особенности конструкции детали 9
1.2 Материал детали и его свойства 10
1.3 Конструкторско-технологический код детали 12
1.4 Анализ технических требований 14
1.5 Анализ технологичности конструкции детали 15
1.6 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Расчет размеров заготовки 18
2.2 Анализ базового технологического процесса 20
2.3 Маршрутное описание перспективного технологического
процесса 23
2.4 Выбор технологических баз 24
2.5 Выбор технологического оборудования 25
2.6 Режущий инструмент 33
2.7 Линейный размерный анализ 40
2.7.1 Определение допусков на технологические размеры 42
2.7.2 Определение технологических размеров и припусков 44
2.7.3 Размерный анализ в направлении, перпендикулярном оси
детали 54
2.8 Диаметральный размерный анализ 56
2.9 Расчет режимов резания 62
2.10 Определение норм времени 93
2.11 Расчет количества оборудования и его загрузки 102
2.12 Расчет численности рабочих 105
2.13 Выбор внутрицехового транспорта 107
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 108
3.1 Приспособление для контроля 108
3.2 Станочное приспособление 110
4. Экономическая часть 112
4.1 Калькуляция себестоимости 118
4.2 Годовой экономический эффект 119
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 121
5.1 Введение 121
5.2 Метеорологические условия (микроклимат) 122
5.3 Производственный шум 124
5.4 Производственная вибрация 125
5.5 Техника безопасности 127
5.6 Подъёмно-транспортные работы 128
5.7 Пожарная безопасность 129
5.8 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 130
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 133
6. Приложения
Цель моего дипломного проектирования — это применить свои знания, полученные в ходе моего обучения в филиале казанского федерального университета. Тема моего дипломного проекта - улучшение техпроцесса обработки детали - Полуось переднего ведущего моста, на примере очень большого предприятия «Уралвагонзавод».
В ходе дипломного проектирования я разработал абсолютно новый технологический процесс, кардинально отличающийся от базового.
Основным отличием спроектированного технологического процесса считаю наличие современного оборудования, которое может выполнять несколько операций подряд, что позволило сократить число рабочего персонала и число самих станков. Также это позволило обеспечить высокопроизводительные режимы обработки.
Разработку перспективного технологического процесса считаю необходимым, так как на заводе уже много лет используются устаревшие универсальные станки, за которым должен работать
высококвалифицированный рабочий персонал. К тому же они имеют примитивные методы переналадки инструмента и закрепления заготовок.
На оборудовании, которое применяется в проектируемом технологическом процессе можно так же изготавливать несколько различных деталей с применением соответствующих приспособлений и режущего инструмента.
