Введение
1 Литературный обзор. Цели и задачи дипломного проекта 12
1.1 Изучение состояния вопроса 13
1.2 Конструкторско-технологическая характеристика объекта производства 13
2 Технологическая часть 23
2.1 Служебное назначение детали 24
2.2 Классификация поверхностей 22
2.3 Конструкторско-технологические характеристики детали 26
2.4 Определение типа производства 27
2.5 Проектирование маршрутной технологии 29
2.5.1 Обоснование выбора способа получения заготовки 29
2.5.2 Расчет припусков на механическую обработку 32
2.5.3 Составление плана технологического процесса обработки 35
2.6 Проектирование операционной технологии 36
2.6.1 Выбор и обоснование технологических баз 36
2.6.2 Выбор оборудования, режущего инструмента,технологи-
ческой оснастки и средств измерения 39
2.6.3 Технологическое нормирование 43
2.6.4 Техническое нормирование 64
3 Конструкторская часть 72
3.1 Расчет и проектирование специального приспособления 72
3.2 Расчет тяговой силы пневмоцилиндра 73
3.3 Расчёт приспособления на точность 74
4 Проектирование участка 77
4.1 Расчет количества оборудования участка 78
4.2 Расчет числа производственных рабочих 79
4.3 Расчет грузопотоков и выбор транспортных средств 80
4.4 Проектирование и описание плана расположения оборудования 83
5 Организационная часть 88
5.1 Организация рабочего места станочника 89
5.2 Организация инструментального хозяйства 89
5.3 Организация технического контроля 90
Экономическая часть 92
6.1 Описание участка и продукции 93
6.2 Расчёт экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни ведомой колесной передачи заднего моста
автомобиля КамАЗ 93
6.2.1 Расчёт технологической себестоимости 95
6.2.2 Расчёт капитальных вложений 99
6.2.3 Расчет показателей экономической эффективности 100
6.2.4 Выводы 102
7 Безопасность жизнедеятельности 103
7.1 Техника безопасности в механообрабатывающем производстве.
Общие положения 104
7.2 Общая характеристика завода «КАМАЗ» и участка изготовления шестерни
ведомой колесной передачи 105
7.3 Характеристика проектируемого участка.Обеспечение безопасности труда на
рабочем месте 107
7.4 Вентиляция производственного помещения 109
7.5 Производственное освещение 113
7.6 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим
током 116
7.7 Расчет на отключающую способность зануления в сети 380/220 В..121
7.8 Производственная вибрация 123
7.9 Разработка мероприятий по снижению шума 128
7.10 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 131
7.11 Повышение устойчивости функционирования предприятия в
чрезвычайных ситуациях 134
7.12 Правила техники безопасности при работе на станках 135
7.13 Санитарно-технические требования к территории предприятий, к их
зданиям и сооружениям 138
Заключение 142
Список литературы 144
Приложение
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Целью индивидуального задания по курсу «Технология машиностроения» является выработка навыков в решении инженерно-технических задач на основе полученных теоретических навыков. Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов ЕС ТПП (ГОСТ 14.001-73).
Целью дипломного проекта является создание такого механообрабатывающего участка для изготовления шестерни ведомой колесной передачи, на котором повышены производительность труда, качество продукции и снижена себестоимость.
Тема проекта представляется вполне актуальной. Это подтверждается тем, что проектирование технологии позволяет на практическом уровне, а, следовательно, и более глубоко изучить методы машиностроения, познакомиться со станками, инструментом, приспособлениями.
Сюда относится разработка прогрессивных технологических процессов, конструирование приспособлений и инструментов, проектирование машиностроительных цехов и другие проектные работы. При этом должны учитываться последние достижения отечественной и зарубежной науки и техники, а также опыт новаторов производства. Качество дипломного проекта определяется главным образом глубиной технологических и конструкторских разработок.
Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, как следствие, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров и т.д. Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.
В результате использования станков с ЧПУ вместо универсальных удалось сократить штучное время изготовления детали на 47%. Была разработана конструкция зажимного приспособления, т.е. разработано приспособление, значительно повышающее производительность обработки.
Также сократилось количество основных производственных рабочих и используемого оборудования и, как следствие, позволило уменьшить амортизационные отчисления на содержание данного оборудования.
Усовершенствованный технологический процесс оформлен в форме маршрутной и операционной технологии с картами эскизов.
Выводы: На рассматриваемом участке выявлены следующие негативные факторы, влияющие на работающих: вибрация, шум, повышенное значение напряжения электрической цепи, пожароопасность.
С учётом этих факторов были разработаны следующие меры по уменьшению их воздействия на организм работающих:
- защита от вибрации: выбор машин с наименьшей вибрацией с оптимальной схемой их размещения, выбор строительных решений оснований и перекрытий и средств виброзащиты, фиксация рабочих мест, соблюдены требования вибробезопасности по санитарным нормам;
- для снижения шума применены следующие методы: уменьшение шума в
источнике (т.е. установлены кожухи, выполненные из стали, внутренняя поверхность которого покрыта мягкой резиной), рациональная
планировка участка, обеспечение работников шумоопасных профессий средствами индивидуальной защиты органов слуха;
- для устранения разбрызгивания СОЖ на оборудовании предусмотрены защитные щитки
- на участке проведена вентиляция , и обеспечение воздуха на одного человека составляет 50 м3/ч.
В заключении были разработаны мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия. В итоге можно сказать, что проектируемая поточно-механизированная линия и технологический процесс изготовления ступицы переднего колеса соответствуют всем требованиям техники безопасности и производственной санитарии, составлен в соответствии с ГОСТ 12.03.002-75 и ГОСТ 12.03.002-80.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
