Система разработки пласта 85 в условиях ОАО Филиал «Талдинский угольный разрез»
|
Введение 5
1 Общая часть 7
1.1. Общие сведения о разрезе 7
1.2. Характеристика месторождения 8
1.3 Определение конечных контуров разреза 15
1.4 Расчет запасов угля и объемов вскрыши 17
1.5 Производительная мощность и срок службы разреза 19
1.6. Режим работы разреза 20
2 Технологическая часть 22
2.1 Вскрытие месторождения 22
2.2 Выбор системы разработки 24
2.3 Выбор горнотранспортного оборудования и расчет производительности 26
2.4 Расчет элементов системы разработки 30
2.5 Буровзрывные работы 33
2.6 Карьерный транспорт 37
2.7 Отвалообразование 39
3 Электроснабжение и освещение 41
4 Водоотлив 42
5 Охрана окружающей среды 45
6 Охрана труда и техника безопасности 61
6.1 Правила безопасности при экскаваторных работах 61
6.2 Правила безопасности при буровых работах 61
6.3 Правила безопасности при работе автотранспорта 63
6.4 Правила безопасности при эксплуатации бульдозерного отвала 63
6.5 Правила безопасности при транспортировании взрывчатых
материалов автотранспортом 64
6.6. Правила безопасности при транспортировании взрывчатых материалов автотранспортом. 65
7 Экономическая часть 66
7.1 Организация работ на участке 66
7.2 Расчет производительности экскаваторов и определение месячной нагрузки на участке 67
7.3 Расчет норм выработки 67
7.4 Расчет явочного и списочного состава участка 68
7.5 Расчет производительности труда 70
7.6 Расчет сметы затрат на производство 71
7.7 Расчет амортизации отчислений 71
7.8 Расчет материальных затрат 72
7.9 Расчет себестоимости одной тонны угля 81
7.10 Расчет технико-экономических показателей 81
8 Специальный вопрос 83
Заключение
Список используемой литературы
1 Общая часть 7
1.1. Общие сведения о разрезе 7
1.2. Характеристика месторождения 8
1.3 Определение конечных контуров разреза 15
1.4 Расчет запасов угля и объемов вскрыши 17
1.5 Производительная мощность и срок службы разреза 19
1.6. Режим работы разреза 20
2 Технологическая часть 22
2.1 Вскрытие месторождения 22
2.2 Выбор системы разработки 24
2.3 Выбор горнотранспортного оборудования и расчет производительности 26
2.4 Расчет элементов системы разработки 30
2.5 Буровзрывные работы 33
2.6 Карьерный транспорт 37
2.7 Отвалообразование 39
3 Электроснабжение и освещение 41
4 Водоотлив 42
5 Охрана окружающей среды 45
6 Охрана труда и техника безопасности 61
6.1 Правила безопасности при экскаваторных работах 61
6.2 Правила безопасности при буровых работах 61
6.3 Правила безопасности при работе автотранспорта 63
6.4 Правила безопасности при эксплуатации бульдозерного отвала 63
6.5 Правила безопасности при транспортировании взрывчатых
материалов автотранспортом 64
6.6. Правила безопасности при транспортировании взрывчатых материалов автотранспортом. 65
7 Экономическая часть 66
7.1 Организация работ на участке 66
7.2 Расчет производительности экскаваторов и определение месячной нагрузки на участке 67
7.3 Расчет норм выработки 67
7.4 Расчет явочного и списочного состава участка 68
7.5 Расчет производительности труда 70
7.6 Расчет сметы затрат на производство 71
7.7 Расчет амортизации отчислений 71
7.8 Расчет материальных затрат 72
7.9 Расчет себестоимости одной тонны угля 81
7.10 Расчет технико-экономических показателей 81
8 Специальный вопрос 83
Заключение
Список используемой литературы
Горнодобывающей промышленностью называют совокупность отраслей промышленности по добыче и обогащению полезных ископаемых. Открытый способ разработки, как генеральное направление развития горнодобывающих отраслей промышленности России, сохраняется для обеспечения топливом и минеральным сырьем потребностей энергетики, черной и цветной металлургии, машиностроения и других отраслей.
В 2000 году отраслью добыто 258 млн. т, при этом производительность труда по добыче рабочего составила 127 т/ч, такого уровня не было за всю ис-торию существования отрасли, в 1,5 раза снизился травматизм со смертельным исходом на 1 млн.т добытого угля, стабилизировалось социальная обстановка в угольных регионах. Однако дальнейшее развитие открытого способа добычи угля сдерживается имеющимся производственным потенциалом, уровнем применяемых технологий и оборудованием.
Одним из наиболее перспективных бассейнов по добычи открытым спосо-бом энергетических и коксующихся углей в России является Кузнецкий бас-сейн. Балансовые запасы угля Кузбасса оцениваются в 57,2 млрд. т, что состав-ляет 28,5 % общих запасов и 58,8 % запасов каменных углей России. При этом запасы коксующихся углей составляют. 30,1 млрд.т или 70,3 % всех запасов коксующихся углей страны. Разведаны и подготовлены для промышленного освоения запасы объемом 25,4 млрд. т, в том числе 12,4 млрд. т коксующихся углей. Достаточно крупные запасы угля позволяют строить и развивать в этом горнопромышленном регионе угольные разрезы производственной мощностью до 30 млн.т в год и поддерживать существующий уровень добычи угля открытым способом в ближайшие 5-8 лет, с тем, чтобы в дальнейшем формировать необходимые условия для дальнейшего направления открытой добычи угля.
Из новых угледобывающих районов в бассейне наиболее перспективным
является Ерунаковский угленосный район, где сосредоточены огромные запасы коксующих (4 млрд. т) и энергетических (4.7 млрд. т) углей с благоприятными горно-геологическими условиями. В настоящее время ведется освоение этого района, где будут построены шахты и разрезы нового технического уровня, конкурентоспособные в рыночной экономике, способные компенсировать добычу угля на закрываемых шахтах и создать новые долговременные бездотационные рабочие места. Максимальный уровень добычи в Кузбассе был достигнут в 1988 году. В дальнейшем наблюдалась устойчивая тенденция снижения добычи угля. Добыча угля в последнее время растет и предусматривается дальнейший ее рост.
В 2000 году отраслью добыто 258 млн. т, при этом производительность труда по добыче рабочего составила 127 т/ч, такого уровня не было за всю ис-торию существования отрасли, в 1,5 раза снизился травматизм со смертельным исходом на 1 млн.т добытого угля, стабилизировалось социальная обстановка в угольных регионах. Однако дальнейшее развитие открытого способа добычи угля сдерживается имеющимся производственным потенциалом, уровнем применяемых технологий и оборудованием.
Одним из наиболее перспективных бассейнов по добычи открытым спосо-бом энергетических и коксующихся углей в России является Кузнецкий бас-сейн. Балансовые запасы угля Кузбасса оцениваются в 57,2 млрд. т, что состав-ляет 28,5 % общих запасов и 58,8 % запасов каменных углей России. При этом запасы коксующихся углей составляют. 30,1 млрд.т или 70,3 % всех запасов коксующихся углей страны. Разведаны и подготовлены для промышленного освоения запасы объемом 25,4 млрд. т, в том числе 12,4 млрд. т коксующихся углей. Достаточно крупные запасы угля позволяют строить и развивать в этом горнопромышленном регионе угольные разрезы производственной мощностью до 30 млн.т в год и поддерживать существующий уровень добычи угля открытым способом в ближайшие 5-8 лет, с тем, чтобы в дальнейшем формировать необходимые условия для дальнейшего направления открытой добычи угля.
Из новых угледобывающих районов в бассейне наиболее перспективным
является Ерунаковский угленосный район, где сосредоточены огромные запасы коксующих (4 млрд. т) и энергетических (4.7 млрд. т) углей с благоприятными горно-геологическими условиями. В настоящее время ведется освоение этого района, где будут построены шахты и разрезы нового технического уровня, конкурентоспособные в рыночной экономике, способные компенсировать добычу угля на закрываемых шахтах и создать новые долговременные бездотационные рабочие места. Максимальный уровень добычи в Кузбассе был достигнут в 1988 году. В дальнейшем наблюдалась устойчивая тенденция снижения добычи угля. Добыча угля в последнее время растет и предусматривается дальнейший ее рост.
Показатели выполненного дипломного проекта выгодно отличаются от действительных показателей разреза ОАО филиал «Талдинский угольный разрез», это связанно с тем, что при расчётах принимались идеальные условия работы предприятия, а также небыли учтены многие показатели, которые отрицательно влияют на стоимость работ, а следовательно и себестоимость исходной продукции; так небыли учтены затраты на содержание АБК, мастерских, нет простоев, связанных с аварийным ремонтом, нет запланированных простоев, не учтены затраты на водоотлив.
Однако дипломный проект отображает оптимальный способ ведения горных работ, основывает применение принятого горного транспорта и оборудования.
Однако дипломный проект отображает оптимальный способ ведения горных работ, основывает применение принятого горного транспорта и оборудования.