Тема: Анализ влияния изменения входных параметров на эффективность работы абсорбера А-1/1 центра подготовки газа на примере газового промысла ГП-1В Ямбургского месторождения ООО «Газпром добыча Ямбург»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Геолого-промысловая характеристика Ямбургского нефтегазоконденсатного
месторождения 9
2 Состояние разработки валанжинской залежи 11
3 Технологическая схема сбора и подготовки газа на УКПГ-1В 14
3.1 Сбор газа 15
3.2 Здание переключающей арматуры 16
3.3 Установка пробкоуловителей 17
3.4 Пункт сепарации пластового газа (I и II очередь) 18
3.5 Дожимная компрессорная станция 19
3.6 Установка подготовки газа и извлечения конденсата (I очередь) 20
4 Технологический расчет абсорбера А-1/1 ЦПГ ГП-1В ГП 811.05 30
4.1 Определение теплофизических свойств газа 30
4.2 Расчёт количества метанола 33
4.3 Расчёт массообменной секции 33
4.4 Расчёт выходной сепарационной секции 34
4.5 Расчёт входной сепарационной секции (элементы ГПР 353.00.000) 36
4.6 Расчёт глухой тарелки 37
4.7 Расчёт штуцеров аппарата 38
4.8 Расчёт переливного устройства ситчатой тарелки 38
4.9. Расчёт нижней части аппарата 39
4.10. Расчёт гидравлического сопротивления 39
4.11 Расчёт переливного устройства ситчатых тарелок (кроме нижней) 43
4.12. Расчёт переливного устройства нижней ситчатой тарелки 44
4.13 Расчёт сливной трубы с сепарационной тарелки под фильтрующими
патронами и гидрозатвора 45
4.14 Расчёт сливной трубы с нижней ситчатой тарелки 46
4.15 Расчёт сливной трубы с сепарационной тарелки над фильтрующими
патронами и гидрозатвора 46
4.16. Расчёт сливной трубы с контакта сепарационной тарелки и гидрозатвора 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А 70
Принципиальная схема сбора 70
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 71
Конструкция абсорбера осушки газа 71
ПРИЛОЖЕНИЕ В 72
Результаты расчётов абсорбера при давлениях 6 МПа и 4 МПа 72
📖 Введение
Ямбургское месторождение находится в пределах Тазовского полуострова на территориях Надымского и Тазовского районов Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области.
Населенным пунктом является вахтовый п. Ямбург, построенный с целью размещения персонала для обустройства и разработки Ямбургского месторождения. Районный центр п. Тазовский расположен в 120-140 км к юго-востоку от Ямбургского месторождения. Расстояние от райцентра (по прямой) до Салехарда составляет 520 км, до Тюмени - 1300 км. Города Новый Уренгой и Надым находятся, соответственно, в 225 км южнее и в 285 км юго-западнее месторождения. Остальные населенные пункты расположены по берегам Обской (п.п. Ныда, Нумги) и Тазовской (п.п. Тазовский, Находка, Антипаюта) губ.
ООО «Газпром добыча Ямбург» предоставляет в полном объеме выполнение программы производственной практики.
За время производственной практики в ООО «Газпром добыча Ямбург» выполнял объём работы предусмотренный квалификационной характеристикой оператора по добыче нефти и газа. Ознакомился со спецификой строения пластов Ямбургского месторождения, усвоил основы газодобычи, подготовки и транспорта, посмотрел техническое оснащение кустов газовой скважины, шлейфов, технического оборудования газового промысла, оборудование ДКС и технологию проведения КРС
Цель работы заключается в анализе влияния изменения входных параметров на эффективность работы абсорбера А-1/1 ЦИГ ГП-1В ГП 811.05 и сравнении полученных результатов между собой для принятия соответствующих решений.
Задачами проекта являются технологический расчёт абсорбера: определение теплофизический свойств газа, расчёт необходимого количество абсорбента, вычисление максимальной пропускной способности входной сепарационной, массообменной и выходной сепарационной секций, определение суммарного гидравлического сопротивления аппарата.
✅ Заключение
1) Необходимое количество регенерированного метанола возрастает, т.е. при рабочем давлении 8,5 МПа составляет 0,433 м3/ч, при 6 МПа - 0,555 м3/ч, при 4 МПа - 0,764 м3/ч. Это связано с увеличением влагосодержания газа и, как следствие, с увеличением влаги, поглощаемой при осушке газа. Фактическое значение расхода ВМР на орошение составляет 1,1 м3/ч, что больше расчётной величины. Как я думаю, ВМР подают на орошение больше, чем требуется, для того, чтобы он попадал в абсорбер с каким-то запасом.
2) Максимальные пропускные способности входной сепарационной, массообменной, фильтрующей секций уменьшаются, т.е. при рабочем давлении 8,5 МПа для входной секции составляет 16,335 млн.м3/сут, для массообменной - 11,413 млн.м3/сут, для фильтрующей - 7,735 млн.м3/сут, при рабочем давлении 6 МПа для входной секции составляет 12,531 млн.м3/сут, для массообменной - 9,465 млн.м3/сут, для фильтрующей - 7,364 млн.м3/сут, при рабочем давлении 4 МПа для входной секции составляет 9,196 млн.м3/сут, для массообменной - 7,632 млн.м3/сут, для фильтрующей - 6,459 млн.м3/сут. Это объясняется тем, что пропускная способность аппарата напрямую зависит от давления газа. Фактическая максимальная пропускная способность абсорбера равна 10 млн.м3/сут, что в среднем соответствует полученным значениям.
3) Полное гидравлическое сопротивление аппарата повышается, т.е. при рабочем давлении 8,5 МПа составляет 0,449 МПа, при рабочем давлении 6 МПа - 0,647 МПа, при рабочем давлении 4 МПа - 0,991 МПа. Это связано с увеличением номинальной объёмной секундной производительности по газу в рабочих условиях, и как следствие, увеличением скорости газа в контактно-сепарационных элементах, отверстиях ситчатых тарелок, сепарационных элементах, в фильтрующих патронах. Фактическое значение допустимого перепада давления в аппарате составляет 0,04 МПа. Это говорит о том, что аппарат работает при повышенном гидравлическом сопротивлении.
Проведенные расчёты при падающем рабочем давлении позволяют сделать следующие выводы: 1) необходимое количество регенерированного метанола возрастает; 2) максимальные пропускные способности входной сепарационной, массообменной, фильтрующей секций уменьшаются; 3) полное гидравлическое сопротивление аппарата повышается.



