Аннотация 1
Список таблиц 4
Список приложений 5
Введение 6
1 Краткий географический очерк 7
1.1 История разработки 7
2 Газонефтеносность 10
2.1 Запасы нефти и газа 11
3 Описание технологического процесса и технологической схемы производства 13
3.1 Узел замера и сепарации газа Карачаганакского НГКМ 13
3.2 Замерный пункт газа ОНГКМ 15
3.3 Замерный пункт сырого газа ОНГКМ 16
3.4 Отделение смешения и сепарации газа КГКМ и газа ОНГКМ 17
3.5 Отделение очистки газа 19
3.5.1 Химизм процесса 20
3.6 Технологическое оформление 22
3.7 Отделение регенерации аминового абсорбента 29
3.8 Отделение осушки и отбензинивания газа 36
3.9 Отделение охлаждения, осушки газа 37
3.10 Отделение очистки природного газа от меркаптановой серы 40
3.11 Отделение регенерации абсорбента 43
3.12 Отделение регенерации гликоля 57
3.13 Отделение охлаждения пропаном 61
4 Расчетная часть 68
Заключение 74
Список использованных источников
Данная выпускная квалификационная работа выполнена по материалам, собранным автором в период прохождения производственной практики в ООО «Газпром добыча Оренбург» в г. Оренбурге.
Цель выпускной квалификационной работы - анализ эффективности применения концетрированного раствора МДЭА с использованием ДЭА в качестве активирующей добавки при очистке газа от кислых компонентов.
Для достижения поставленной цели предлагается проанализировать и сравнить показатели расхода абсорбента, при очистке природного газа, применяя различные абсорбенты (25%-ый водный раствор МДЭА и 50%-ый водный раствор МДЭА + ДЭА).
В процессе написания выпускной квалификационной работы автором были проведены расчеты, исходя из которых был построен материальный баланс , рассчитан расход абсорбента. Проведено сравнение с расходом абсорбента при очистке газа с применением диэтаноламинового абсорбента
Выполнение всех перечисленных работ было осуществлено с использованием опубликованной литературы, а также фондовых материалов ООО «Газпром добыча Оренбург». [4]
Целям улучшения технико-экономических показателей процесса очистки газа от кислых компонентов за счет, главным образом, сокращения эксплуатационных затрат служит модификация ДЭА-способа с использованием водного раствора смеси метилдиэтаноламина и диэтаноламина. Установлено, что оптимальное содержание ДЭА в смеси составляет 30-50 %. Использование смешанного поглотителя указанного состава позволяет в 2 раза снизить удельное орошение по сравнению с чистым раствором ДЭА, а также варьировать соотношение ДЭА/МДЭА в поглотительном растворе в зависимости от поставленной задачи по степени очистки газа. Использование в смеси абсорбентов до 50-70 % значительно менее коррозионно-активно Третичный амин (МДЭА) обладает высокой поглощающей способностью по отношению к кислым газам СО2 и H2S. Благодаря квазифизическому характеру абсорбции, на регенерацию абсорбента требуются лишь весьма незначительные затраты энергии. В растворитель подмешивается небольшое количество активатора, что вызывает резкое возрастание кинетики абсорбции СО2.
Достоинства МДЭА/ДЭА-процесса:
- низкое энергопотребление;
- малые инвестиционные затраты;
- высокая степень извлечения СО2 при использовании специальных методов;
- коррозионно-пассивный растворитель;
- низкие потери растворителя;
- растворитель обладает химической и термической устойчивостью;
- малые потери углеводородов и иных инертных компонентов.
