📄Работа №4764
Тема: Проектирование системы отвода и мокрой очистки газов, отходящих от сталеплавильного конвертера
Тип работы
Курсовые работы
Предмет
Теплоэнергетика и теплотехника
Объем:
24 стр. листов
Год:
2008
Просмотров:
1291
1700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
1. Описание устройства сталеплавильного конвертера и технологии процесса______________________________________________________________4
2. Определение количественных и качественных характеристик выбросов из конвертера пыли и газа _________________________________________________6
3. Выбор и описание котла охладителя _______________________________7
4. Расчет параметров газа после котла охладителя ______________________8
5. Выбор и описание установки для очистки газа________________________10
6. Расчет орошаемого газохода_______________________________________11
7. Расчет скруббера Вентури ________________________________________14
8. Компоновка установки. Определение размеров газоходов ______________19
9. Расчет гидравлического сопротивления газового тракта _______________20
10. Выбор дымососа _______________________________________________23
11. Список литературы ___________________________________________24
2. Определение количественных и качественных характеристик выбросов из конвертера пыли и газа _________________________________________________6
3. Выбор и описание котла охладителя _______________________________7
4. Расчет параметров газа после котла охладителя ______________________8
5. Выбор и описание установки для очистки газа________________________10
6. Расчет орошаемого газохода_______________________________________11
7. Расчет скруббера Вентури ________________________________________14
8. Компоновка установки. Определение размеров газоходов ______________19
9. Расчет гидравлического сопротивления газового тракта _______________20
10. Выбор дымососа _______________________________________________23
11. Список литературы ___________________________________________24
📖 Введение
Спроектировать систему отвода и очистки газа от пыли с дожиганием СО от сталеплавильного конвертера емкостью 140 т.
Температура газа 16000С
Состав газа: СО – 90 %, СО2 – 7 %, N2 – 3%
Описание устройства сталеплавильного конвертера и технологии процесса
Кислородно-конвертерный процесс - процесс выплавки стали из жидкого чугуна добавкой лома в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму (расчет ведется для фурмы 12 соплами). За рубежом он получил название процесса ЛД.
Основным шихтовым материалом кислородно-конвертерного процесса является жидкий чугун. Количество стального лома доходит до 25-27% от массы шихты. Основные шлакообразующие материалы – это известь и плавиковый шпат, иногда в качестве шлакообразующих или охладителей используют также железную руду, прокатную окалину, боксит и др. Продувка в зависимости от интенсивности подачи кислорода продолжается от 12 до 20 мин и должна быть закончена на заданном для выплавляемой марки стали содержании углерода. К этому моменту металл должен быть нагрет до необходимой температуры (1580-16500С), а содержание серы и фосфора в нем не должно превышать допустимых для данной марки пределов.
Размеры конвертера влияют на многие показатели процесса и должны, прежде всего, обеспечивать продувки без выбросов металла через горловину, поскольку выбросы уменьшают выход годной стали и требуют периодических остановок конвертера для удаления настыли металла с горловины и выходной части котла-утилизатора (расчет ведется для конвертера емкостью 140 тонн, размер горловины —4 м).
Отходящие из конвертера газы представляют собой продукты окисления углерода и содержат в среднем около 85% СО, 10% СО2, 5% N2; их температура составляет 1450-16500С. Характерной особенностью процесса является наличие в отходящих газах большого количества мелкодисперсных частиц окислов железа (Fe2O3), образующихся в высокотемпературной подфурменной зоне. Более 70% частиц имеют размеры менее 40 мкм.
Обычно система отвода и очистки газов включает котел-утилизатор и расположенную за ним систему газоочистки. Котел-утилизатор позволяет использовать тепло отходящих горячих газов для процесса. Кроме того, охлаждение облегчает последующую очистку газа от пыли. В качестве газоочистных аппаратов наиболее часто применяют трубы Вентури (мокрая газоочистка), реже электрофильтры и тканевые фильтры (сухая газоочистка). На разных заводах применяют различные схемы газоочистки, обычно они включают два или несколько последовательно установленных газоочистных аппарата и должны обеспечить в очищенном газе содержание пыли менее 0,1 г/м3.
Температура газа 16000С
Состав газа: СО – 90 %, СО2 – 7 %, N2 – 3%
Описание устройства сталеплавильного конвертера и технологии процесса
Кислородно-конвертерный процесс - процесс выплавки стали из жидкого чугуна добавкой лома в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму (расчет ведется для фурмы 12 соплами). За рубежом он получил название процесса ЛД.
Основным шихтовым материалом кислородно-конвертерного процесса является жидкий чугун. Количество стального лома доходит до 25-27% от массы шихты. Основные шлакообразующие материалы – это известь и плавиковый шпат, иногда в качестве шлакообразующих или охладителей используют также железную руду, прокатную окалину, боксит и др. Продувка в зависимости от интенсивности подачи кислорода продолжается от 12 до 20 мин и должна быть закончена на заданном для выплавляемой марки стали содержании углерода. К этому моменту металл должен быть нагрет до необходимой температуры (1580-16500С), а содержание серы и фосфора в нем не должно превышать допустимых для данной марки пределов.
Размеры конвертера влияют на многие показатели процесса и должны, прежде всего, обеспечивать продувки без выбросов металла через горловину, поскольку выбросы уменьшают выход годной стали и требуют периодических остановок конвертера для удаления настыли металла с горловины и выходной части котла-утилизатора (расчет ведется для конвертера емкостью 140 тонн, размер горловины —4 м).
Отходящие из конвертера газы представляют собой продукты окисления углерода и содержат в среднем около 85% СО, 10% СО2, 5% N2; их температура составляет 1450-16500С. Характерной особенностью процесса является наличие в отходящих газах большого количества мелкодисперсных частиц окислов железа (Fe2O3), образующихся в высокотемпературной подфурменной зоне. Более 70% частиц имеют размеры менее 40 мкм.
Обычно система отвода и очистки газов включает котел-утилизатор и расположенную за ним систему газоочистки. Котел-утилизатор позволяет использовать тепло отходящих горячих газов для процесса. Кроме того, охлаждение облегчает последующую очистку газа от пыли. В качестве газоочистных аппаратов наиболее часто применяют трубы Вентури (мокрая газоочистка), реже электрофильтры и тканевые фильтры (сухая газоочистка). На разных заводах применяют различные схемы газоочистки, обычно они включают два или несколько последовательно установленных газоочистных аппарата и должны обеспечить в очищенном газе содержание пыли менее 0,1 г/м3.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.