Реферат 3
Введение 4
1 Общие сведения о предприятии 6
1.1. Район расположения и производственная структура ОАО «Силовые машины» 6
1.2 Применяемые материалы и технологии 11
1.3 Технологические параметры процесса гидроабразивной резки 24
2. Отходы производства и технология переработки 26
2.1 Обращение с отходами производства 26
2.2. Обоснование выбора технологии регенерации абразивного песка и типа сепаратора. 29
2.3 Технические характеристики и конструкция центрифуга ОГШ-322 К-01 38
2.4. Выбор сушилки регенерированного абразивного песка 47
3. Оценка экономической эффективности внедрения системы регенерации абразивного песка 62
3.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 62
3.2 Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах, капиталовложений в оборотные средства 65
3.3 Расчет численности работающих и фонда заработной платы 65
3.4 Определение эколого-экономической эффективности проекта 68
4. Производственная безопасность 71
Заключение 77
Список литературы. 78
Приложение А. Географичкское положение предприятия 79
Приложение Б. Центрифуга ОГШ-322 к-01 81
Согласно ГОС Р ИСО 14024 отходы – это материальные объекты, которые производитель или держатель больше не использует, а выбрасывает или выпускает в окружающую среду.
Отходы вырабатываются практически на каждой стадии любого промышленного технологического процесса. Степень опасности промышленных отходов изменяется от таких безвредных материалов, как песок, и до диоксинов, являющихся одними из самых токсичных веществ. Удаление вредных отходов, угрожающих как здоровью человека, так и состоянию окружающей среды, – неотложная задача мирового масштаба. Хотя вредные отходы составляют только примерно 15% всех промышленных отходов, крайняя степень наносимого некоторыми из них вреда требует, чтобы они удалялись правильно и тщательно.
Вредные отходы получаются в результате таких видов деятельности, как горные работы, металлургическое производство, добыча и переработка нефти, обычная и ядерная энергетика, а также изготовление бесчисленных материалов и изделий, включая пестициды и гербициды, химические защитные средства и растворители, краски и красители, взрывчатые вещества, резина и пластмассы, целлюлоза и бумага, аккумуляторы, лекарства, ткани и кожа. Отходы образуются в виде твердых материалов, жидкостей, газов и полужидкой массы. Они включают вещества, которые могут быть токсичными, воспламеняемыми, вызывающими коррозию, химически активными, инфекционными или радиоактивными. Они могут воспламеняться или взрываться при нормальных температурах и давлениях или при контакте с воздухом или водой. Некоторые из таких отходов могут зажигаться или детонировать от статического электричества, другие – при падении или сотрясении. Некоторые отходы высокочувствительны к теплу или трению. Существуют токсичные отходы (свинец, мышьяк, кадмий, ртуть и другие тяжелые металлы), которые не поддаются переработке. При неправильном или небрежном захоронении вредные отходы могут отравить почву и водные источники.
Проблема переработки вредных отходов считается самой крупной экологической проблемой века. Удаление вредных отходов – серьезная проблема в развитых, равно как и во многих развивающихся странах. В масштабе всей Земли ежегодно производится более 600 млн. т вредных промышленных отходов. Захоронение на свалках все еще считается наиболее экономичным методом удаления вредных промышленных отходов. Однако в некоторых случаях используются более эффективные методы, например термообработка и утилизация.
Не является исключением и ОАО «Силовые машины», которое является источником образования значительного количества промышленных отходов, среди которых велико количество токсичных.
Цель дипломного проекта – обоснование целесообразности внедрения установки переработки шлама для регенерации абразивного песка, которая позволит:
• вернуть большую часть песка в производство;
•значительно уменьшить количество отходов, образующихся при гидроабразивной резке.
В 2005 году с целью улучшения условий труда и уменьшения пылевых выбросов на АО «Электросила» введена в строй установка BY JET 3015 для гидроабразивной резки стеклопластика, в которой в качестве режущего агента используется гранатовый песок.
Гранатовый песок является весьма дорогостоящим материалом. В настоящее время одна тонна стоит 16 тыс. руб. В процессе резки он смешивается с частицами стеклопластика и теряет эксплуатационные свойства.
Это приводит к необходимости закупки ежегодно порядка 60 тонн гранатового песка на сумму 960 тыс. руб. Подобная ситуация привела к необходимости поиска возможности регенерации гранатового песка с целью снижения производственных затрат.
Для регенерации гранатового песка предложена установка переработки шлама, включающая центрифугу и сушилку.
Внедрение установки позволит
вернуть большую часть песка в производство;
значительно уменьшить количество отходов, образующихся при гидроабразивной резке и тем самым снизить нагрузку на окружающую среду.
Экономическая оценка проектных решений показала, что в результате реализации проекта можно:
l) сократить покупку абразивного песка на 84% (за счет использования вторичного абразивного песка);
2) уменьшить на 85% количество образующегося шлама, и, как следствие, на столько же процентов – его оплату при захоронении на полигоне;
Годовой экономический эффект от внедрения составляет 830 тыс. руб. без учета затрат на эксплуатацию оборудования.
Срок окупаемости капиталовложений составил 6,8 лет.
