ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ предметной области 5
1.1 Описание технологического процесса и выявление недостатков 5
1.2 Анализ технологии покраски 9
1.3 Анализ автоматизированных систем покраски 13
1.4 Анализ датчиков 17
1.5 Анализ приводов 25
1.6 Анализ модулей управления приводами 29
1.7 Анализ контроллеров 36
1.8 Анализ языков программирования 39
1.9 Анализ блоков питания 42
1.10 Обзор устройств защиты 45
1.11 Обзор конвееров 49
1.12 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 53
2 Разработка автоматического участка покраски 54
2.1 Выбор технологии покраски 54
2.2 Выбор основного оборудования 55
2.3 Выбор вспомогательного оборудования 57
2.4 Планировка автоматического участка покраски 62
3 Разработка аппаратной части системы управления 66
3.1 Разработка структурной схемы системы управления 66
3.2 Выбор элементов управления 69
3.3 Разработка электрической принципиальной схемы соединений 96
4 Разработка программной части системы управления 99
4.1 Разработка циклограммы 99
4.2 Разработка математической модели 100
4.3 Разработка алгоритма работы 102
4.4 Выбор языка программирования 104
4.5 Разработка управляющей программы 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 108
Использование автоматизации технологических процессов на любом производстве в настоящее время является одной из самых актуальных стратегий развития предприятия. Принятие подобных решений к изменению или запуску нового производства требует не малых усилий и вложений. Любое руководство заинтересовано в том, чтобы средства затраченные на новые технологии улучшили качество и количество продукции, и минимизировали время окупаемости.
Критерии, что описаны выше являются одними из основных при построении автоматических участков. Данная работа расскажет путь обустройства автоматической линии покраски топливных баков, изготовление которых производится на предприятии ООО «БАКОР». Принимая серьезный шаг в изменении участка предприятие нацелено в кратчайшие сроки окупить новое оборудование и систему. Для этого поставлена цель, спроектировать участок покраски, в условия которого входит ограничение площади помещения, исключение человеческого фактора, легкая переналадка системы, при этом не должен ухудшиться показатель производимости изделий.
Для того, чтобы начать строить проект в начале работы проводится анализ подобных систем, оборудования, технологий и других компонентов, необходимых для реализации проекта. Поэтапное выполнение проектирования согласуется с инженерами и руководством предприятия, что максимально приближает к реальным действиям производства, тем самым дает возможность реализовать потенциал.
Работа в сфере проектирования систем подобных в данной квалификационной работе по-настоящему необходима. Такая узкая специализация и лежит в основе современной автоматизации технологических процессов и производств. Так как время неумолимо движется вперед, то при разработке можно использовать более новые технологии о программное обеспечение, что, несомненно, помогает сделать проекты лучше и надежнее.
За период выполнения данной работы, я ознакомился с большим количеством различной продукции в сфере производств и автоматизации процессов. На меня произвело большое впечатление от обилия различных устройств на рынке. Работа дала почувствовать себя в некотором роде первопроходцем, потому что не каждый день происходит проектирование таких систем.
Можно точно быть уверенным что цели и поставленные задачи были достигнуты полностью. Производительность, при использовании данного проекта на предприятии возрастет более чем в два раза, что, несомненно, повысит экономическую составляющую. А тот путь, что вытесняет человеческий фактор с покраски, уменьшает вред здоровью, исключает усталость человеческого фактора.