Введение…………………………………………………………………………..9
1. Анализ технического задания
1.1. Краткие сведения о работе устройства………………………..……10
1.2. Выбор конструкции устройства………………………………….….12
1.3. Обоснование основного конструктивного решения…………….…16
2. Выбор материалов конструкции устройства и покрытий……………….....19
3. Расчет конструкции печатного узла
3.1. Конструктивный расчёт печатной платы…………………………...26
3.2. Расчёт печатного монтажа…………………………………………...27
3.3. Расчет печатного узла на механические воздействия……………...32
3.4. Расчёт теплового режима…………………………………………….37
3.5. Расчет надежности печатного узла………………………………….39
4. Проектирование устройства с использованием САПР
4.1. Проектирование печатной платы с использованием пакета программ PCAD-2002……………………………………………………………45
4.2. Проектирование конструкции печатного узла с использованием САПР КОМПАС-3D V8………………………………………………………..50
5. Технологическая часть
5.1. Оценка технологичности…………………………………………….52
5.2. Разработка технологического процесса сборки печатного узла…..56
6. Методы контроля качества изделия
6.1. Общие сведения о контроле качества……………………………….64
6.2. Классификация методов контроля…………………………………..64
6.3. Тестовое оборудование………………………………………………65
6.4. Используемое программное и техническое обеспечение………….66
7. Экономическая часть
7.1. Технико-экономическое обоснование темы проекта………………68
7.2. Построение ленточного графика…………………………………….69
7.3. Составление сметы затрат на разработку печатного узла…………72
7.4. Расчет себестоимости опытного образца…………………………...75
7.5. Расчет и выводы по эффективности предложений………………...80
8. Безопасность и экологичность проекта
8.1. Организация рабочего места пользователя ПЭВМ………………...81
8.2. Обеспечение пожарной безопасности в помещении с ПЭВМ ……92
Заключение……………………………………………………………………….96
Библиографический список……..………………………………………………97
Приложения……………………………………………………………………..100
Аннотация
В данном дипломном проекте произведено проектирование печатного узла формирователя сигналов управления мощностью СВЧ передатчиков. Он входит в состав преобразователей мощности и предназначен для преобразования в код постоянного напряжения, для управления узлами СВЧ 1 и СВЧ 2, для приема команд управления с интерфейса и выдачу результатов преобразования и самоконтроля.
В результате применения нового схемного и нового конструктивного решения превзойдены несколько определяющих параметров аналога устройства управления старой конструкции.
В дипломном проекте разработана конструкция печатного узла, выполнены расчеты теплового режима, надежности, вибропрочности и технологичности. Посредством программы SPECCTRA САПР PCAD-2002 выполнена трассировка печатной платы. Приведена в полном объеме экономическая часть, а также рассмотрены вопросы безопасности и экологичности.
Применение программируемых логических интегральных микросхем (ПЛИС) позволило решить вопрос миниатюризации, стало меньше связующих деталей и узлов, печатный узел стал более надежным.
Разработанный печатный узел полностью удовлетворяет требованиям технического задания.
Введение
Миниатюризация радиоэлектронных средств (РЭС) зависит от прогресса в производстве печатных плат (ПП), особенно многослойных. Применение многослойных печатных плат (МПП) позволяет решить задачу коммутации компонентов РЭС на гибридных и полупроводниковых интегральных микросхемах, повышает плотность печатного монтажа и упрощает сборку РЭС. Наиболее широкое применение МПП нашли при создании ЭВМ, так как в их состав входит большое число однотипных функциональных схем, легко поддающихся миниатюризации.
Объем аппаратуры на МПП и их производство в отечественной промышленности и за рубежом неуклонно увеличивается. Повышение производительности ЭВМ является одной из основных задач развития вычислительной техники. В МПП увеличение плотности монтажа достигается в результате уменьшения ширины проводников и расстояния между ними, увеличение числа слоев, уменьшения размеров контактных площадок, а значит уменьшение размеров электрорадиоэлементов (ЭРЭ), за счет перехода на более прогрессивную технологию поверхностного монтажа.
Однако себестоимость МПП до настоящего времени намного превышает стоимость плат с одно- и двухсторонним монтажом. Это объясняется тем, что изготовление МПП – сложный многооперационный процесс, требующий строгого соблюдения технологических режимов с применением высококачественных материалов, специального технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Организация производства МПП на базе существующих участков и цехов обычных ПП требует внедрения принципиально новых технологических процессов и специального высокопроизводительного оборудования, так как конструирование и технология изготовления МПП существенно отличаются от конструирования и изготовления одно- и двухсторонних ПП, хотя и используются те же основные принципы [1].
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
