Введение 5
Глава 1. Основные положения при реконструкции котла ДКВр -10 - 13 ГМ по7 переводу с парового режима работы, на водогрейный 7
1.1. Основные положения, принятые по реконструкции котла 7
1.2. Подготовка котла к реконструкции 7
1.3. Схема подключения котла и экономайзера к теплосети 8
1.4. Реконструкция котла при переводе его в водогрейный режима работы 10
1.5. Гидравлический расчёт внутрибарабанных устройств 11
1.6. Требования к режиму работы котла в водогрейном режиме 12
1.7. Требования к системе автоматизации реконструированного котла 12
Глава 2. Обзор вариантов и рекомендации по переводу парового котла ДКВр-10-13ГМ на водогрейный режим 14
2.1. Основные положительные стороны при переводе паровых котлов в
водогрейный режим работы 14
2.2. Схемы перевода в водогрейный режим 15
Глава 3. Расчёт котельной 18
3.1 Исходные данные для теплового расчёта 18
3.2 Расчёт горения топлива 19
3.2.1. Объём и состав дымовых газов 20
3.2.2. Действительная температура горения топлива (адиабатическая) 23
3.2.3. Энтальпии воздуха и продуктов сгорания 23
3.3 Тепловой баланс котельного агрегата 24
3.4 Расчёт теплообмена в топке котла 24
3.5 Расчёт котельного пучка 29
3.6 Расчёт водяного экономайзера 32
3.7 Уточнение теплового баланса котла 36
3.8 Расчёт горизонтального секционного кожухотрубного водо-водяного подогревателя 37
3.8.1. Тепловой расчёт водо-водяного подогревателя 37
3.8.2 Гидравлический расчёт водо-водяного подогревателя 48
3.9. Аэродинамический расчёт дымового тракта котельного агрегата ДКВр-10-13 ГМ элементов теплоиспользования 50
3.9.1 Сопротивление котла 51
3.9.2 Сопротивление экономайзера 52
3.9.3 Аэродинамический расчёт дымового тракта 53
3.9.4 Расчёт дымовой трубы 57
3.9.5 Расчёт дымовой трубы на критерий R 60
3.10 Контроль и автоматическое регулирование работы котельного
агрегата ДКВр-10-13ГМ 62
3.10.1. Описание средств автоматизации регулирования, контроля и 63
безопасности во время работы котла 63
3.10.2. Объём автоматизации 63
3.103. Автоматика безопасности котла ДКВр-10-13 ГМ 63
3.10.4. Аварийная сигнализация 64
3.10.5. Автоматическое регулирование 65
3.10.2.1. Средства контроля технологических параметров котлоагрегата 65
3.10.3 Функциональные схемы автоматики котла 66
3.10.3.1. Функциональная схема автоматики безопасности котла: 66
Глава 4. Расчёт экономической эффективности 75
4.1. Описание производимой услуги 75
4.2. Анализ основных конкурентов 77
4.2.1. Основные конкуренты 77
4.2.2. Положение предприятия на рынке конкурентов 77
4.2.3. План маркетинга 77
4.2.4. Риски проекта 79
4.2.5. Финансовый план 80
Заключение 83
Список литературы 84
Научно-технический прогресс требует постоянного обновления технологического оборудования на производственных предприятиях, а также существенного снижения себестоимости производимой продукции за счет увеличения производительности и унификации. Технологическая модернизация промышленных предприятий, обуславливается высокой степенью операционности производства и зачастую сопровождается сменой режимов работы эксплуатируемого энергетического оборудования. Устаревание и износ энергетического оборудования обеспечивающего технологический процесс является основным из важных факторов требующих своевременного ремонта и планового обслуживания. Эксплуатация таких установок без должного ухода представляется опасным.
Некоторые промышленные предприятия модернизируют своё оборудование с заменой основных высоконагруженных элементов конструкции, либо при экономической целесообразности переходят на более щадящий водогрейный режим работы. С этой целью необходимо проведение технико - экономического обоснования работ по реконструкции теплоэнергетического оборудования для дальнейшего его использования в технологической цепочке. Важную роль в этом вопросе играет профессиональный подход в вопросе проектирования и эксплуатации данного вида техники.
В данной работе предлагается разработка технических решений по реконструкции парового котлоагрегата ДКВр-10-13ГМ с переводом его на водогрейный режим работы. В системе подлежащей модернизации котельной находятся два идентичных котлоагрегата ДКВр-10-13ГМ являющиеся основными ее объектами.
Первоначально котлы ДКВр-10-13ГМ были предназначены для выработки пара с рабочим давлением пара 1,4 МПа и номинальной паропроизводительностью 10 т/ч. После реконструкции на водогрейный режим работы, котёл не изменит свою номинальную теплопроизводительность (Q =
8,4 Гкал/ч), а температурный график сетевой воды, составит 70 - 115 °С,
при работе на газе. Разработка технических решений по реконструкции котла с переводом его на водогрейный режим работы, проводится по просьбе заказчика в связи с отсутствием потребности пара.
Следует отметить, что перевод паровых котлов на водогрейный режим работы достаточно распространён в последнее время, особенно в тех местах, где отпадает потребность в использовании пара и есть нужда в горячем водоснабжении и отоплении. В связи с этой причиной, проявляется актуальность данного вопроса, поэтому предложенная тема работы, будет полностью посвящён проблеме перевода котла, на другой режим работы - водогрейный, с рядом новых параметров исходных и конструктивных данных.
В результате проведенного технико-экономического анализа срок
окупаемости затрат по проекту составит менее трех лет. Экономическая целесообразность проведения рассмотренной модернизации котлоагрегатов
обосновывается изменением технологической цепочки производства при
исключении использования пара и остаточной потребности в горячем водоснабжении и отоплении.
Основные этапы расчета направленные на решение этого вопроса могут в дальнейшем служить методикой к руководству по реконструкции подобных установок.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
