ЗАДАНИЕ 2
РЕФЕРАТ 3
Введение: 6
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 8
2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Клеймение. Существующие технологии клеймения 10
2.1.1 Определение клеймения 10
2.1.2 Технологии маркировки металлов 11
2.2 Процесс электрохимического метода маркирования 15
2.2.1 Описание процесса 15
2.2.2 Режимы электрохимического клеймения 21
2.3 Характеристика титановых сплавов 23
2.3.1 Характеристика титана 23
2.3.2 Марки титановых сплавов 24
2.3.3 Применение в медицине 25
3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 29
4. ПРОЦЕДУРА ВЫПОЛНЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ 31
5. УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ ПМЭ-2 36
5.1 Технические данные устройства 36
5.2 Работа устройства 37
5.3 Указание по технике безопасности 38
6. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО
КЛЕЙМЕНИЯ ПМЭ-2 40
6.1 Реле времени 40
6.2 Регулятор напряжения 42
6.3 Электронный ключ 45
7. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОЦЕНКА ПРИБОРА 48
8. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМУ
КЛЕЙМЕНИЮ ТИТАНОВОГО СПЛАВА 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 56
В промышленности технология клеймения нашла широкое применение, практически на все виды изделий наносится клеймо. Это необходимо для идентификации производителя продукции и защиты от контрафактного производства. Наибольшее распространение получила технология лазерной маркировки, это связано с низкой стоимостью создания изображения. Однако развитие лазерной технологии не привело к исчезновению других методов нанесения клейма, таких как электрохимического и ударного клеймения. Так технология электрохимического клеймения обладает высокой производительностью и зарекомендовало на массовых производствах, где требуется отдельная индивидуальная маркировка для каждой детали. Данная технология хорошо отработана для клеймения сталей, однако возникает проблема при работе с титановыми сплавами. При электрохимическом клеймении на поверхности титана образуется оксидная плёнка, которая замедляет процесс клеймения.
На данной работе, мы провели исследование метода электрохимического клеймения для титановых сплавов. В данной работе нам удалось сделать знаки на детали из титанового сплава с помощью прибора электрохимического клеймения ПМЭ-2. Входе работы мы добились ускорения процесса клеймения благодаря подбору подходящих электролитов, а также походящих режимов клеймения: напряжения и время клеймения. В результате чего процесс клеймения с напряжением около 10-12В занимает около 0.1 сек. Кроме того, мы провели эксперименты клеймения с использованием трафарета. Мы пришли к выводу, что использование трафарета из винила и вещевой бумаги наиболее подходят для создания чётких знаков. При этом исследования показали, что использование металлического клейма мы можем добиться создания большого количество знаков. Мы убедились, что знаки, созданные методом ЭХК, не наносят вред детали и можно, с помощью специального метода очистки оксидных плёнок, очистить их. В итоге, после проведённых нами испытаний, мы пришли к выводу что данный метод является наиболее прогрессивным, отвечающим современным требованиям. Он повышает качество маркировочных знаков, что соответственно улучшает товарный вид изделия, снижает трудоемкость. Электрохимический метод позволяет полностью ликвидировать брак по маркировке.
