Введение 7
1 Аналитический обзор 9
1.1 Необходимость подготовки нефти 9
1.2 Процесс обезвоживания нефти 10
1.3 Процесс обессоливания нефти 17
1.4 Процесс стабилизации нефти 20
1.5 Процесс очистки нефти от сероводорода 26
1.5.1 Обзор научно-технической литературы по методам удаления сероводорода из
нефти 26
1.5.2 Результаты лабораторных исследований различных реагентов-нейтрализаторов
сероводорода 28
2 Характеристика сырья, продуктов и материалов 33
3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного
процесса 36
4. Т ехнико-технологический расчет 38
4.1 Расчеты материальных балансов 38
4.2 Определение доли отгона в буферных емкостях 46
4.2.1 Расчет 1 стадии сепарации (С-1/1-3) 46
4.2.2 Расчет 2 стадии сепарации (С-2/1-3) 50
4.2.3 Расчет блока обезвоживания (РВС-1) 55
4.3 Технологический расчет оборудования 60
4.3.1 Технологический расчет 1 стадии сепарации (С-1/1-3) 60
4.3.2Технологический расчет отстойной аппаратуры (ОПС-2/1-4) 61
4.3.3 Технологический расчет2 стадии сепарации (С-2/1-3) 62
4.3.4Расчет тепловой нагрузки печи (П-1-3) 64
5 Обеспечение производственной и экологической безопасности 66
5.1 Методы и средства электробезопасности и защита от статического электричества 66
5.2 Средства индивидуальной защиты 66
5.3 Пожарная безопасность 67
5.4 Охрана окружающей среды 75
6 Экономическое обоснование проекта 79
6.1 Основные информационные данные 79
6.2 Сводные материальные балансы
6.3 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений 81
6.4 Расчет капитальных затрат на оборудование 82
6.5 Расчет общих капитальных вложений 83
6.6 Расчет численности рабочих и фонда оплаты труда 83
6.7 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 87
6.8 Расчет энергетических затрат 88
6.9 Расчет себестоимости продукции 89
6.10 Технико-экономические показатели процесса 92
Заключение 95
Список используемых источников 96
Нефть ценнейшее природное ископаемое. Из неё получают бензин, керосин, дизельное топливо — горючее для автомобилей, реактивной авиации, а также мазут и другие виды топлива, без которых невозможно представить современную промышленность и энергетику.
Нефть уникальна по своей теплоте сгорания и энергетическим свойствам. Нефть важнейшее химическое сырьё, на базе которого развиваются целые отрасли химического промышленного производства. За последние несколько десятилетий из нефти стали вырабатывать в больших количествах разнообразные химические материалы, такие как, пластмассы, синтетические волокна, каучуки, лаки, краски, моющие средства, минеральные удобрения и многое другое.
Для обеспечения необходимого прироста добычи нефти наряду с разведкой и освоением новых месторождений, особое внимание должно быть уделено интенсификации старых, освоенных месторождений, увеличению нефтеотдачи, совершенствованию методов сбора, подготовки и транспортирования нефти с целью доведения до минимума потерь, а также внедрению наиболее совершенных методов переработки нефти.
Установки комплексной подготовки нефти играют большую роль в уменьшении потерь нефти при транспортировке и хранении. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газоразделения и др. Весьма существенным является также улучшение технико -экономических показателей установок, что достигается снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологических и энергетически связанных процессов её подготовки и переработки. [1]
Еще сравнительно недавно большинство промышленных нефтей были малосернистыми и поэтому содержащим серу органическим соединениям нефти уделялось недостаточное внимание. Однако в настоящее время положение резко изменилось, так как большая часть добываемой нефти, а именно 2/3 общего объема, содержит серосодержащие вещества.
В зависимости от массовой доли серы нефть подразделяют на четыре класса (По ГОСТ 1437, ГОСТ Р 51947 и 9.2 настоящего стандарта):
• малосернистая (<0,6 % серы);
• сернистая (0,61 % — 1,8 %);
• высокосернистая (1,81 % — 3,5 %);
• особо высокосернистая (> 3,5 % серы).
Сернистая нефть является нефтью карбоновых отложений, которые в настоящий момент представляют будущее нефтяной промышленности РТ, так как девонские месторождения практически в нашей республике разработаны и истощены. Такую нефть нужно очищать тщательно от содержащейся серы, это вызвано следующими причинами:
Во-первых, содержание серы в нефти вызывает сильную коррозию оборудования, что недопустимо;
Сероводород - опаснейший фактор производства, он сильно токсичен даже в малых дозах;
Потребуются огромнейшие средства для переработки нефти, не очищенной от серы на промыслах;
В данном проекте рассматривается Кичуйская установка подготовки высокосернистой нефти. Производительность блока по сырью составляет 2 млн. т/г. Объект введен в эксплуатацию актом государственной комиссии в 1982 году. Режим работы - непрерывный, круглосуточный, 8160 ч/год, 340 дней в год. В данном проекте произведен расчет блока на повышенную производительность - 2.1 млн. т/г. нефти.
Объектом проектирования является установка подготовки высокосернистой нефти УПВСН Ново-Елховского месторождения НГДУ «Елховнефть».Цель работы- расчет установки с производительностью 2100000 тонн в год по входящей нефти. В процессе проектирования рассчитаны материальный и тепловой баланс, проведен технологический расчет оборудования.
Установка подготовки высокосернистой нефти УПВСН Ново-Елховского месторождения является пожаро - и взрывоопасной. Поэтому в проекте предусмотрены все меры безопасного ведения процесса, использование средств индивидуальной защиты от вредного воздействия применяемых веществ.
Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды.
Проведено технико-экономическое сравнение существующих методов производства и технологический расчет установки..
Произведены экономические расчеты. Экономический эффект составил 4609726,44 рублей.
