Введение 3
1 Анализ предметной области 6
1.1 Деталь и существующий технологический процесс 6
1. 2 Анализ состава и объема автоматизации разрабатываемого участка 12
1.3 Анализ основного и вспомогательного оборудования 15
1.3.1 Обрабатывающий токарный центр 15
1.3.2 Оборудование распиловки заготовок 19
1.3.3 Транспортные системы 20
1.3.4 Анализ программируемых логических контроллеров 28
1.3.5 Анализ датчиков 32
1.3.6 Анализ исполнительных устройств 36
1.4 Цель и задачи выполнения квалификационной работы 52
2 Разработка автоматизированной системы участка 55
2.1 Разработка технологического процесса 55
2.1.1 Производительность и количество станков 55
2.1.2 Выбор основного оборудования 65
2.1.3 Выбор вспомогательного оборудования 70
2.2 Разработка планировки участка 78
2.3 Размещение датчиков и входные сигналы автоматизированной системы 81
2.4 Разработка программы обработки 84
3 Разработка аппаратно- программной части 85
3.1 Разработка структурной схемы автоматизированной системы 85
3.2 Выбор элементов системы управления 90
3.3 Разработка электрической принципиальной схемы 103
3.4 Разработка циклограммы работы автоматизированной системы 105
3.5 Разработка математической модели системы 107
3.6 Разработка управляющей программы 115
Заключение 121
Список использованных источников 122

Купить

Развитие современных технологий во всех секторах промышленности невозможны без применения новых технологий, обладающих множеством улучшенных свойств, удовлетворяющих возникающие потребности производств. Обладатели этих технологий получают максимальные преимущества на рынках сбыта своей продукции.
Использование новых технологических решений в сфере производства требует разработки автоматизированных систем управления, позволяющих значительно повысить производительность и качественно снизить производственные потери от брака за счет непрерывного слежения за качеством протекания процессов и оперативного, упреждающего управления. Их использование позволяет так же:
- повысить производительность и характер труда, изменяя его структуру в сторону интеллектуального, тем самым улучшая, как условия работы, так и качество подготовки персонала;
- повысить качество продукции за счет жесткого, с более высокими показателями точности и скорости принятия решений по управляющим воздействиям в производственном цикле, исключая «человеческий фактор»;
- снизить издержки производства, прежде всего, за счет внедрения новых технологий, качественного расхода ресурсов - электроэнергии, газов, и пр., уменьшения персонала занятого ручным трудом.
Введение в производство таких понятий, как гибкие производственные модули (ГПМ), роботизированные технологические комплексы (РТК), объединенные в гибкие производства (ГПС), является основой современной автоматизации производственных процессов, и является законченным структурным решением, позволяющим быстро и гибко реагировать на изменяющиеся запросы промышленности и рынка.
Для обработки деталей типа тел вращения Г АУ включает в основном токарные станки с ЧПУ, агрегатные станки со сменными многошпиндельными головками для обработки отверстий, а также многоцелевые станки с ЧПУ и контрольно-измерительные устройства.
Автоматизируются, так же вспомогательные механизмы и агрегаты, осуществляющие операции транспортировки заготовок и деталей в междуоперационных циклах обработки по всему технологическому маршруту. Для операций загрузки / выгрузки деталей из обрабатывающих машин широко применяются роботы - манипуляторы, совмещенные с системами линейного перемещения. Такой подход позволяет с высокой эффективностью использовать их совместно сразу с несколькими обрабатывающими центрами, что снижает, прежде всего, на первичные затраты на реализацию автоматизированных участков.
Транспортировка заготовок, деталей между различными участками, связанными в цикле обработки осуществляется с помощью различных автоматических систем перемещения, таких как, конвейера, автоматические тележки, как жестким, так и гибким маршрутом. Вид и состав транспортных систем выбирается в соответствии с технологическими условиями и возможностями предприятий, с учетом всех факторов, позволяющих организовать ритмичную и непрерывную работу участков.
Для комплексного управления автоматизированными машинами и агрегатами разрабатываются и внедряются различные информационно-управляющие системы. Они являются связующим элементом между всеми единицами оборудования. На них возложены задачи непосредственного автоматического управления каждым элементом автоматизированного участка, их взаимная синхронизация между собой для достижения максимальной производительности при сохранении качества.

Купить