1. Литературный обзор 4
1.1 Лазерная наплавка и другие процессы лазерной
обработки поверхности 4
1.2 Лазерная наплавка в сравнении с традиционными методами 8
1.3 Методы лазерной наплавки 9
1.4 Свойства наплавленного слоя 17
1.5 Свойства материалов 20
1.5.1 Порошки на основе стали 22
1.6 Оптическая система 24
2. Конструкторская часть проекта 29
2.1 Лазерная установка LRS 150A 29
2.2 Иттербиевый волоконный лазер ЛС-2 30
2.3 Восстановления режущей кромки зубьев фрезы 31
3. Техника безопасности при работе на установках с КПЭ 39
3.1. Требования к помещению 43
3.2. Требования к электроснабжению 44
Заключение 46
Список литературы
Тема ВКР «Разработка установки для лазерного напыления и наплавки с использованием порошков сложной структуры»
Цель работы Разработать установку для лазерного напыления и наплавки и технологию восстановления режущей кромки инструмента
Сведения об объеме, количестве иллюстраций, таблиц, использованных источников 47 страниц, 20 рисунков, 3 таблицы, список литературы 10 ед.
Результаты работы Разработана установка для лазерного напыления и наплавки и технология восстановления режущей кромки инструмента
Наличие публикаций и выступлений на конференциях по теме выпускной работы
Очевидно, что лазерная наплавка заметно улучшает прочностные характеристики узлов. В данной работе была разработана установка для лазерного напыления и наплавки с использованием порошков сложной структуры. В ходе работы были решены все поставленные задачи. Были изготовлены микрошлифы, выявлена и исследована их структура, произведены замеры микротвёрдости.
На основе экспериментальных исследований показано, что для достижения высокого качества ТП наплавки и упрочнения режущей кромки зуба червячной фрезы, необходимо учитывать физические процессы, происходящие при взаимодействии ЛИ с поверхностью металла. Это объясняется распределением теплового поля в различных материалах, характеризуемых различной химической активностью и теплофизическими свойствами. Процесс требует наличия прецизионной системы позиционирования фокуса лазерного излучения. Решение задачи контроля положения фокуса ЛИ осуществляется оптико-электронным преобразователем, на основе матрицы фотоприемников. Все это позволяет проводить прецизионную обработку металлов.
