Аннотация 2
Список иллюстраций 7
Список таблиц 8
Список условных обозначений и сокращений 11
Введение 12
1 Патентная проработка 14
2 Аналитический обзор 25
2.1 История развития процесса 25
2.2 Основные схемы атмосферной перегонки нефти 26
2.3 Комбинирование и укрупнение установок первичной перегонки 32
2.4 Технологическая характеристика установок атмосферной перегонки 34
3 Характеристика сырья и готовой продукции 37
4 Характеристика производственного объекта 44
5 Принципиальная технологическая схема 47
6 Технико-технологические расчеты 50
6.1 Расчет материальных балансов 50
6.2 Расчет колонны К-1 54
6.2.1 Расчет доли отгона в колонне К-1 54
6.2.2 Расчет флегмового числа и числа тарелок 57
6.2.3 Расчет температуры верха колонны К-1 59
6.2.4 Расчет температуры низа колонны К-1 60
6.2.5 Расчет теплового баланса колонны 60
6.2.6 Расчет диаметра колонны К-1 63
6.2.7 Расчет высоты колонны К-1 63
6.3 Расчет емкости орошения Е-1 64
6.4 Расчет атмосферной колонны К-2 65
6.4.1 Расчет доли отгона в точке ввода сырья 65
6.4.2 Расчет составов жидкой и паровой фаз 66
6.4.3 Расчет флегмового числа и числа тарелок 68
6.4.4 Расчет температуры верха колонны и вывода боковых фракций 69
6.4.5 Тепловой баланс колонны 70
6.4.6 Расчет промежуточных циркуляционных орошений (ПЦО) 72
6.4.7 Расчет диаметра колонны К-2 72
6.4.8 Расчет высоты колонны К-2 72
6.5 Расчет колонны стабилизации К-8 73
6.5.1 Расчет доли отгона в колонне К-8 73
6.5.2 Расчет флегмового числа и числа тарелок 75
6.5.3 Расчет температуры верха колонны К-8 75
6.5.4 Расчет температуры низа колонны К-8 76
6.5.5 Расчет теплового баланса колонны 76
6.5.6 Расчет диаметра колонны К-8 78
6.5.7 Расчет высоты колонны К-8 78
6.6 Расчет емкости орошения Е-4 78
6.7 Расчет теплообменной аппаратуры 79
6.7.1 Расчет тепловой нагрузки аппаратов 79
6.7.2 Расчет поверхности теплообмена 80
6.8 Анализ соответствия тепловой нагрузки печей 81
7 Аналитический контроль производства 83
8 Контроль производства 90
8.1 Цель и назначение автоматизации 90
8.2 Анализ свойств объектов регулирования 90
8.3 Обоснование выбора приборов контроля и регулирования 91
8.4 Перечень параметров контроля и регулирования 92
8.5 Спецификация приборов контроля и регулирования 93
9 Обеспечение производственной и экологической безопасности 126
9.1 Характеристика производственной и экологической опасности объекта 126
9.1.1 Основные физико-химические, токсические взрыво- и пожароопасные
характеристики веществ и материалов, обращающихся на установке 127
9.1.2 Опасные и вредные производственные факторы проектируемой установки 129
9.1.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по
взрывопожароопасности 131
9.1.4 Санитарная классификация предприятия, проектируемой установки 133
9.2 Технологические и технические решения (мероприятия), обеспечивающие
безопасность эксплуатации установки 133
9.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологической системы (блока) ... 133
9.2.1.1 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и сценариев 137
9.2.2 Обеспечение безопасности ведения технологических процессов 138
9.2.2.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса 138
9.2.2.2 Основные меры безопасности и аварийной защиты 139
9.2.2.3 Безопасные методы обращения с тармополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими соединениями.... 140
9.2.2.4 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и
трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем 141
9.2.2.5 Основные требования безопасности при складировании и хранении сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними, а также при перевозке готовой продукции 142
9.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества 142
9.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током 142
9.3.2 Защита от статического электричества 143
9.4 Производственная санитария и гигиена труда 145
9.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды 145
9.4.2 Вентиляция производственных помещений 146
9.4.3 Отопление производственных помещений 147
9.4.4 Освещение производственных помещений и наружных установок 147
9.4.5 Защита работающих от производственного шума и вибрации 148
9.4.6 Средства индивидуальной защиты 149
9.5 Пожарная профилактика, методы и средства тушения 151
9.5.1 Объемно-планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики
к территориям, зданиям, сооружениям 151
9.5.2 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества
(молниезащита) 152
9.5.3 Выбор методов и средств тушения пожара 153
9.5.3.1 Характеристика используемых огнетушащих средств 154
9.6 Защита окружающей среды 154
9.6.1 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду 154
10 Экономическое обоснование проекта 157
10.1 Расчет товарного баланса блока атмосферной перегонки 157
10.2 Расчет капитальных затрат на оборудование 158
10.3 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 159
10.4 Расчет баланса рабочего времени среднесписочного рабочего 159
10.5 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих 160
10.6 Расчет численности и фонда заработной платы ИТР 164
10.7 Расчет переменных и постоянных затрат по проекту и по аналогу 165
10.8 Расчет технико-экономических показателей процесса 167
Заключение 169
Стандартизация 170
Список использованных источников 171
Купить

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) является основой современной мировой экономики. Среди всех отраслей ТЭК особенно велико экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ в современном мире определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства.
Мировые извлекаемые запасы нефти оцениваются в 139.5 млрд. т. В мире насчитывается в настоящее время более 25 тыс. нефтяных месторождений, имеющих промышленное значение, 29 из них являются уникальными сверхгигантами. Главные нефтедобывающие регионы мира - страны, обладающие крупными ресурсами нефти. По объему добычи нефти в настоящее время Россия занимает 2-е место после Саудовской Аравии. Россия - одна из немногих стран мира, которая не только полностью обеспечивает свои потребности в энергоресурсах, но и экспортирует их в другие страны.
В современном мире нефтедобывающая промышленность тесно связана с нефтеперерабатывающей промышленностью, поскольку эта отрасль охватывает переработку добываемой нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов. Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на нефтеперерабатывающих заводах осуществляется путем многоступенчатой переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах.
В 2006 году российские НПЗ получили 216,4 млн тонн - почти на 3 % больше, чем годом ранее. Таким образом, рост объемов поставок сырой нефти на переработку в течении года несколько опережал рост добычи. Почти 60% годового прироста добычи нефти было направлено на российские НПЗ и только 40% на экспорт.
Объемы переработки нефти на российских НПЗ растут высокими темпами второй год подряд: на 5,9% в 2006году, на 6,4% годом ранее. Количество переработанного сырья выросло в 2006 году до 218,9 млн тонн.
Как и в предыдущем году, объемы переработки несколько превышают объемы поставок. Это является косвенным подтверждением того, что российские компании заинтересованы в максимальной загрузке своих заводов. Еще несколько лет назад такая ситуация казалась нереальной (в то время НПЗ активно использовались в качестве перевалочных пунктов, где трубопроводная нефть заливалась в железнодорожные цистерны и отправлялась на экспорт; так, в 2004 году на НПЗ было переработано менее 93% поступившей нефти).
«Сейчас цена поставок внутреннего рынка существенно выше, чем на международном. И те компании, которые располагают собственными НПЗ внутри России, имеют возможность получать значительно большую прибыль, чем те компании, которые ориентируются непосредственно на экспорт», - объясняет причины перемен вицепрезидент ЛУКОЙЛа Л. Федун.
В среднем на российских НПЗ было переработано 45,6% добытой нефти (в 2005 году - 44,2%). В нынешней ситуации, когда собственная переработка выгоднее экспорта сырья, наиболее комфортно чувствуют себя «Славнефть» , «Газпром нефть» и ЛУКОЙЛ (доля переработки на своих российских НПЗ в объемах добычи 55.1%, 49.8% и 43.4% соответственно).
Основным приоритетом развития нефтеперерабатывающей промышленности является углубление переработки нефти. Это наиболее быстрый и экономичный путь существенного увеличения производства моторных топлив и других нефтепродуктов современного качества за счет вовлечения в переработку топочного мазута. Средняя глубина переработки нефти в России в настоящее время составляет около 71% [1, с.6].
Головным процессом переработки нефти является атмосферная перегонка (АТ - атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Установка атмосферной перегонки является главным звеном, определяющим получение выбранного ассортимента продуктов из заданного сырья.
В настоящее время в нашей стране мощность нефтеперерабатывающих заводов на много меньше количества добываемой нефти в стране. Поэтому остро стоит вопрос о строительстве новых НПЗ и наращивании мощностей действующих установок.
В данном проекте рассматривается возможность увеличения производительности на установке ЭЛОУ-АВТ-7, входящей в состав НПЗ ОАО «ТАИФ-НК», до 8 млн. тонн/год.
Купить