Введение
1. Общая часть
2. Технологическая часть 7
2.1. Технологический контроль 11
2.2. Определение типа производства 11
2.3 Выбор материала для изготовления детали 12
2.4. Выбор метода производства 13
2.5 Выбор типа пресс-формы 17
2.5.1. Расчет количества оформляющих полостей пресс-формы 23
2.5.2 Выбор материала для изготовления пресс-формы 27
2.5.3 Выбор основного оборудования 28
2.5.4. Рассчет усилия пресса 31
2.5.5. Расчет оформляющих размеров пресс-формы 32
2.5.6. Расчет обогрева пресс-формы 32
3. Механическая обработка полимерного композита 35
3.1 Выбор оборудования для механической обработки 39
3.2 Выбор инструмента резания для механической обработки 39
4. Проектирование технологического процесса изготовления волокнисто-армированного композита 40
4.1 Расчет режимов прессования 41
4.2 Расчет режимов механической обработки 41
4.3 Маршрутно-операционная технология 45
4.4 Дефекты при прессовании и его предупреждение 45
4.5 Методы контроля 47
5. Проектирование участка 49
5.1 Режимы работы и фонды времени 50
5.1.1 Календарный фонд времени 50
5.1.2 Номинальный фонд времени 50
5.1.3 Действительный фонд времени 51
5.2 Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента
загрузки 51
5.3 Расчет производственной площади 52
5.4 Расчет количества производственных рабочих 53
5.5 Выбор способа уборки стружки 54
5.6 Принципы расположения технологического оборудования и организации рабочего места 55
5.7 Разработка планировок оборудования 57
5.8 Выбор внутрицехового (межцехового) транспорта.
60
7 Технико-Экономическое обоснование 64
8 Безопасность жизнедеятельности в процессе производства изделия 66
Заключение 70
Список используемой литературы 71
Приложения 74
Эффективность эксплуатации обрабатывающего и сборочного оборудования определяется качеством технологического процесса (ТП), которое закладывается в процессе его проектирования. Под ТП понимается все действия по изменению геометрических формы и размеров, внешнего вида, внутренних свойств, контролю, транспортированию, складированию, маркировке, удалению стружки, замене инструмента и силовых головок.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления изделия «Упор нижний» из полимерного волокнистого композита с годовым выпуском 40 000 штук в год.
Исходными данными для изготовления изделия являются: чертеж изделия «Упор нижний», годовой выпуск 40000 штук в год, материал полимерный волокнистый, предел прочности при сжатии осж=60 МПа, предел прочности при изгибе оИзг=90 МПа.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Выбор материала для изделия «Упор нижний»;
Выбор и обоснование метода переработки;
Выбор основного оборудования;
Проектирование СТО (средства технического оснащения)
Проектирование участка;
Разработка ТП (технологический процесс)
Провести технико-экономическое обоснование Разработать процедуры безопасности жизнедеятельности.
При выполнении диплоного проекта был разработан технологический процесс и технологическая оснастка для изготовления детали «Упор нижний» из волокнисто-армированного композита. При этом решались следующие задачи: подбор материала детали, выбор метода производства деталей, проектирование технологического процесса.
При решении задач был разработан технологический процесс, позволяющий оптимальным образом изготавливать детали. Был выбран материала, позволяющий значительно снизить себестоимость детали за счет экономии времени на изготовление деталей и уменьшения количества вспомогательного оборудования.
В результате выполнения выпускного квалификационного проекта были получены навыки разработки пресс-форм и технологических процессов изготовления деталей из волокнисто-армированного композита.
