ВВЕДЕНИЕ 5
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И ТЕОРИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФРУКТОВОЙ НАЧИНКИ 7
1.1 Анализ технологического процесса приготовления фруктовой начинки и карамели 7
1.2 Принципиальная технологическая схема производства карамели с
фруктовой начинкой 13
1.3 Параметры технологического процесса 18
1.4 Технологический процесс 19
1.5 Анализ используемого оборудования для приготовления карамели 21
1.6 Анализ языка программирования контроллеров 26
1.7 Требования к системе автоматизации 27
2 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 29
2.1 Выбор датчиков 32
2.2. Выбор исполнительных механизмов и регулирующих органов 49
2.3 Выбор промышленного компьютера 63
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 65
3.1 Разработка структурно-функциональной схемы 65
3.2 Разработка принципиальной электрической схемы подключения
датчиков и пусковых устройств к контроллерам 71
3.3 Разработка алгоритма системы управления 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
При современном этапе интеграции компьютерных технологий в социум, автоматизация технологических процессов является неотъемлемой частью организации успешного производства. Автоматизация на производстве развивается от создания локальных систем автоматического регулирования отдельных операций к созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами и производством в целом, в том числе создание систем организационного управления, в которые входят автоматизированные системы управления предприятием, отраслевые автоматизированные системы управления и специализированные автоматизированные системы управления функциональных органов управления хозяйством.
Автоматизация позволяет увеличить производственную мощность в соответствии с конъюнктурой на рынке. Решить проблему нехватки квалифицированного персонала для обслуживания линии. Снизить суммарное энергопотребление в цехе, контролируя время работы агрегатов и устранения простоя включенных машин без необходимости. Через четкое соблюдение параметров изготовления, строгим дозированием всех компонентов достигается улучшение качества продукции и снижается количество брака. Также автоматизация позволяет минимизировать необходимость нахождения работников на производственной линии, что позволяет предотвратить возможный травматизм.
Целью реализации данной работы является модернизация системы управления технологической линией производства карамели с фруктовой начинкой на базе ЗАО "ESSEN PRODUCTION AG". Внедренные новшества должны обеспечить точность получаемых данных о технологических параметрах и четкость принятых решений для их регулирования. Благодаря своевременному поступлению данных об отклонениях и колебаниях технологических параметров, в отношении допустимых пределов, должна вырасти надежность функционирования технологического оборудования.
Итогом внедренной модернизации должно стать обеспечение стабильного качества изготовления карамели с фруктовой начинкой.
Цель всей работы является совершенствование существующего технологического процесса изготовления карамели с фруктовой начинкой.
Для успешного решения поставленной цели нужно осуществить анализ технологического процесса как объекта управления. Выбрать и обосновать функциональную схему автоматизированной системы управления и технических средств автоматизации. Разработать алгоритм функционирования технологической линии, и написать программное обеспечение для функционирования контроллеров.
Необходимо решить следующие задачи:
- провести анализ предметной области;
- разработать аппаратную часть комплекса;
- разработать программную часть комплекса.
Во время выполнения данной работы был рассмотрен технологический процесс производства карамели с фруктовой начинкой. Определено состояние сырья, которое обеспечивается предприятием и требования к готовой продукции. Выяснены параметры технологического процесса, которые требуют строгого контроля, для получения карамели надлежащего качества. Оценено имеющееся материально-техническое обеспечение, и определяется его состояние. На основе всех этих данных были разработаны требования к системе автоматизации.
Проанализировав технологическую линию, в качестве средства автоматизации, были выбраны контроллеры серии ADAM4000. Был составлен алгоритм функционирования технологической линии и, в среде ADAMView, разработано программное обеспечение для функционирования контроллеров. Исследована устойчивость системы автоматического регулирования на примере структурной схемы поддержания температуры в смесителе с начинкой. В специальной части проекта было организовано оптимальное местоположение щитовых конструкций с приборами и средствами автоматизации.
