РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЛОК - СХЕМЫ БАЗОВОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА

Введение
1 Патентная проработка
2 Аналитический обзор
3 Характеристика сырья и готовой продукции
4 Характеристика производственного объекта
5 Принципиальная технологическая схема
6 Расчет абсорбера для очистки углеводородных газов
6.1 Материальный расчет абсорбера
6.1.2 Тепловой баланс абсорбера
6.1.3 Расчет диаметра абсорбера
6.1.4 Расчет десорбера
6.1.5 Тепловой баланс десорбера
6.1.6 Осушка углеводородных газов
6.1.7 Первая ступень осушки газов диэтиленгликолем
6.1.8 Вторая ступень очистки газа адсорбентом
6.2.1 Расчет ректификационной колонны
6.2.2 Расчет давления в ректификационной колонне
6.2.3 Расчет температуры верха колонны
6.2.3 Расчет давления и температуры низа колонны
6.2.4 Расчет числа теоретических тарелок
6.2.5 Определение минимального флегмового числа
7. Расчеткоэффициентасжимаемостиуглеводородныхгазо
8 Контроль производства
8.1 Цель и назначение автоматизации
8.2 Анализ свойств объектов регулирования
8.3 Обоснование выбора приборов контроля и регулирования
8.4 Перечень параметров контроля и регулирования
8.5 Спецификация приборов контроля и регулирования
9 Обеспечение производственной и экологической безопасности
9.1 Характеристика производственной и экологической опасности
объекта
9.1.1 Основные физико-химические, токсические взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся на установке
9.1.2 Опасные и вредные производственные факторы проектируемой
установки
9.1.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок по
взрывопожароопасности
9.1.4 Санитарная классификация предприятия, проектируемой установки
9.2 Технологические и технические решения (мероприятия), обеспечивающие безопасность эксплуатации установки
9.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологической системы
(блока)
9.2.1.1 Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и сценариев
9.2.2 Обеспечение безопасности ведения технологических процессов
9.2.2.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса
9.2.2.2 Основные меры безопасности и аварийной защиты
9.2.2.3 Безопасные методы обращения с тармополимерами, пирофорными отложениями и
продуктами, металлоорганическими и другими соединениями
9.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического
электричества
9.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током
9.3.2 Защита от статического электричества
9.4 Производственная санитария и гигиена труда
9.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной
среды
9.4.2 Вентиляция производственных помещений
9.4.3 Отопление производственных помещений
9.4.4 Освещение производственных помещений и наружных установок
9.4.5 Защита работающих от производственного шума и вибрации
9.4.6 Средства индивидуальной защиты
9.5 Пожарная профилактика, методы и средства тушения
9.5.1 Объемно-планировочные и конструктивные требования пожарной профилактики к территориям, зданиям, сооружениям
9.5.2 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества
(молниезащита)
10 Экономическое обоснование проекта
10.1 Расчет товарного баланса блока атмосферной перегонки
10.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
10.3 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
10.4 Расчет баланса рабочего времени среднесписочного рабочего
10.5 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих
10.6 Расчет численности и фонда заработной платы ИТР
10.7 Расчет переменных и постоянных затрат по проекту и по аналогу
10.8 Расчет технико-экономических показателей процесса
11 Стандартизация
Приложение А. Библиография
Заключение
Купить

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) является основой современной мировой экономики. Среди всех отраслей ТЭК особенно велико экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ в современном мире определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства.
Мировые извлекаемые запасы газа оцениваются в 108 млрд. т. В мире насчитывается в настоящее время более 25 тыс. газовых месторождений, имеющих промышленное значение. Главные газодобывающие регионы мира - страны, обладающие крупными ресурсами газа. По объему добычи газа в настоящее время Россия занимает 3 -е место после Саудовской Аравии и Кувейта. Россия - одна из немногих стран мира, которая не только полностью обеспечивает свои потребности в энергоресурсах, но и экспортирует их в другие страны.
В современном мире нефтедобывающая промышленность тесно связана с нефтеперерабатывающей промышленностью, поскольку эта отрасль охватывает переработку добываемой нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов. Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на нефтеперерабатывающих заводах осуществляется путем многоступенчатой переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах.
В 2012 году российские ГПЗ получили 216,4 млн тонн - почти на 3 % больше, чем годом ранее. Таким образом, рост объемов поставок газа на переработку в течении года несколько опережал рост добычи. Почти 40% годового прироста добычи газа было направлено на российские ГПЗ и 60% на экспорт.
Объемы переработки газа на российских ГПЗ растут высокими темпами второй год подряд: на 6,9% в 2014 году, на 7.3% годом ранее. Количество переработанного сырья выросло в 2017 году до 218,9 млн тонн.
Как и в предыдущем году, объемы переработки несколько превышают объемы поставок. Это является косвенным подтверждением того, что российские компании заинтересованы в максимальной загрузке своих заводов. Еще несколько лет назад такая ситуация казалась нереальной (в то время ГПЗ активно использовались в качестве перевалочных пунктов; так, в 2014 году на ГПЗ было переработано менее 93% поступившего газа).
«Сейчас цена поставок внутреннего рынка существенно выше, чем на международном. И те компании, которые располагают собственными ГПЗ внутри России, имеют возможность получать значительно большую прибыль, чем те компании, которые ориентируются непосредственно на экспорт .В среднем на российских ГПЗ было переработано 45,6% добытого газа (в 2015году - 44,2%).
Основным приоритетом развития нефтеперерабатывающей промышленности является углубление переработки нефти. Это наиболее быстрый и экономичный путь существенного увеличения производства моторных топлив и других нефтепродуктов современного качества за счет вовлечения в переработку топочного мазута. Средняя глубина переработки нефти в России в настоящее время составляет около 71% [1, стр.6].
Важным звеном в нефтепереработке является очистка, осушка и дальнейшее использование углеводородных газов.
В настоящее время в нашей стране мощность нефтеперерабатывающих заводов на много меньше количества добываемой нефти и газа в стране. Поэтому остро стоит вопрос о строительстве новых ГПЗ и наращивании мощностей действующих установок.
В данной работе проектируется испытательный стенд для испытания абсорбционной и осушающей способности абсорбентов на основе алканоламинов и диэтиленгликоля по отношению к кислым компонентам попутных углеводородных газов. В качестве модельного абсорбента принят применяемый в практике очистки, в том числе и на УСО управления «Оренбург нефти газ» (УТНГП), 25%-ный водный раствор метилдиэтаноламина (МДЭА). На период испытаний, стенд временно будет устанавливаться на установках очистки и осушки газа управления «Оренбург нефтигаз» ОАО «Оренбург нефть ».

Купить