Введение………………………………………………………………………..
1. Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности
разработки темы………………………………………………………………..
1.1 Технический уровень производства. Определение показателей произ-
-водственной деятельности цеха………………………. .………………………..
1.2 Выявление основных направлений технического перевооружения и
реконструкции цеха………………………………………………………………..
2. Технологическая часть………………………………………………………….
2.1 Служебное назначение и анализ технологичности конструкции детали ….
2.2 Анализ действующего технологического процесса …………………………
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали……………….
2.3.1 Выбор метода получения заготовки ………………….……………………
2.3.2 Выбор методов обработки и проектирование последовательности
технологических операций…………………………………………………………
2.3.2.1 Организационная форма технологического процесса и объем выпуска. Тип производства …………………………………………………………………..
2.3.2.2 Разработка технологического процесса изготовления детали …………
2.3.3 Обоснование выбора технологических баз …………………………………
2.3.4 Расчет и назначение припусков на механическую обработку ……………
2.3.5 Обоснование применения СОТС ……………………………………………
2.3.6 Расчет и назначение режимов резания ……………………………………..
2.8 Техническое нормирование ……………………………………………………
2.9 Экономическая оценка вариантов технологического процесса …………….
3 Конструкторская часть …………………………………………………………..
3.1 Проектирование и расчёт станочного приспособления ……………………..
3.1.1 Расчет приспособления на точность…………………………………….
3.2 Расчет специального режущего инструмента ……………………………
3.3 Проектирование и расчет специального контрольно-измерительного средства …………………………………………………………………………
3.3.1 Расчет комплексного калибра пробки шлицевой ………………………
3.3.2 Расчет предельного калибра пробки паза ………………………………
3.4 Выбор средств автоматизации технологического процесса …………….
4.1 Основные положения ГОСТ ИСО 9000-2001 ……………………………
4.2 Управление качеством продукции ……………………………………….
5 Научно-исследовательская часть ……………………………………………
5.1 Пути повышения эффективности механической обработки резанием …
6 Расчеты по цеху ………………………………………………………………
6.1 Определение проектной трудоемкости ……………………………………
6.2 Расчет количества оборудования ………………………………………….
6.3 Расчет производственной площади ……………………………………….
6.4 Определение численности работающих ………………………………….
7 Экономическая часть …………………………………………………………
7.1 Расчет себестоимости выпускаемой продукции …………………………
7.2 Оценка эффективности проекта …………………………………………..
8 Безопасность и экологичность проектных решений ……………………….
8.1 Опасные и вредные производственные факторы …………………………
8.2 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке ………………
8.3 Микроклимат ………………………………………………………………..
8.4 Освещение проектируемого участка ………………………………………
8.5 Вентиляция на проектируемом участке ……………………………………
8.6 Средства индивидуальной защиты …………………………………………
8.7 Мероприятия по защите от шума …………………………………………..
8.8 Мероприятия по снижению вибраций ……………………………………..
8.9 Электробезопасность ……………………………………………………….
8.10 Пожарная безопасность ……………………………………………………
8.11 Охрана окружающей среды ………………………………………………
Заключение……………………………………………………………………….
Библиографический список…………………………………………………….
Список ГОСТов …………………………………………………………………
Введение
Основным направлением научно-технического процесса в технологии машиностроения является интенсификация, сокращение технологического цикла, ускорение темпов освоения и внедрения принципиально новых, прогрессивных технологий, повышение качества и экономической эффективности производства. Интенсификация производства охватывает широкий комплекс по совершенствованию техники и технологии, направленных на максимальное сокращение затрат живого и общественного труда при неизменности и растущем объёме производства. Она является широким многоплановым понятием и включает различные пути, и средства экономии времени, трудовых и материальных ресурсов, роста производительности общественного труда, повышения темпов технического процесса и получения заданного объёма продукций в установленные или в более ранние сроки.
Интенсификация техники характеризует не её обновление и непрерывное улучшение использования, увеличения загрузки и сменности работы.
Доминирующим технологическим процессом является механическая обработка. Её недостатком является большие потери металла в стружку. Создание различных способов получения литых и штамповочных заготовок близких по форме и размерам к готовым деталям, развитие в связи с этим прогрессивных методов мало и безотходной технологии и соответственно видов высокопроизводительного оборудования позволяет резко повысить эффективность производства.
Экономическая эффективность прогрессивных способов получения кованных и штамповочных заготовок проявляется не только в
улучшении качественных показателей производимой продукции и
сокращении затрат труда, но и в значительной экономии металла.
Современный уровень развития техники в значительной мере
предопределяет и много вариантность технологических процессов в
машиностроении, возможность выбора оптимального решения в зависимости от поставленных задач, объёма выпуска продукции и типа производства, технико-экономических, эксплуатационных и качественных характеристик выпускаемой продукции. Успешное решение встающих перед технологами задач в этих условиях обязывает к тому, чтобы при технической адекватности выбирать такое решение, которое гарантирует наибольшую экономическую результативность.
В пояснительной записке на основании существующего технологического процесса разработан новый, более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали “Вал”. Для предлагаемого технологического процесса приведены расчёты припусков на обработку, режимов резания, проведено нормирование операций, а также расчёт по проектируемому цеху, экономике производства. Произведена оценка базового и проектируемого варианта технологического процесса.
В конструкторской части разработано и предложено новое приспособление с пневматическим зажимом, рассчитан режущий инструмент, контрольно-измерительное средство.
Научно-исследовательская часть содержит материал о повышении точности обработки корпусных деталей.
В данной пояснительной записке разработан усовершенствованный технический процесс на изготовление детали «Вал». Станок 1К62 заменен на станок с ЧПУ 16К20Ф3С18, операции фрезерования и торцов объединены в одну операцию на фрезерно-центровальном станке МР-76АМ. В качестве заготовки использована штамповка вместо круга, что дает значительное снижение трудоемкости изготовления детали. Экономический эффект от применения штамповки - экономический эффект от перевода на другой станок = 52000 руб.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
