АННОТАЦИЯ 2
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ 3
СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ 4
СПИСОК ТАБЛИЦ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 8
2 УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ 12
3 ФОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ 18
СИСТЕМАМ (АС) 18
3.1 Обследование объекта и обоснование необходимости 18
создания АС 18
3.1.1 Состав объекта автоматизации 18
Описание технологического процесса 18
4 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ АС 24
4.1 Техническое задание 25
4.2 Эскизный проект 28
4.2.1 Разработка предварительных проектных решений по системе и ее
частям 28
4.2.2 Разработка документации на АС и ее части 31
5 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 32
5.1 Разработка проектных решений по системе и ее частям 32
5.1.1 Выбор технических средств 32
5.1.2 Описание архитектуры и профиля АС 38
5.1.3 Пункт управления и контроля 39
5.1.4 Разработка рабочей документации 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Предприятия нефтяной промышленности относятся к классу объектов с повышенной техногенной опасностью, поэтому важнейшим требованием к системам автоматизации является повышенная надежность (здесь недопустимы даже мелкие аварии из-за возможного значительного экологического и материального ущерба). На выполнение этого требования ориентируются при выборе программно-аппаратных средств, используемых на всех уровнях автоматизации.
Автоматизированные системы управления отдельными технологическими процессами предназначены для: повышения эффективности управления и учета нефтепродуктов; сокращения количества аварийных ситуаций и времени простоя оборудования для достижения его оптимальной загрузки; снижения затрат на ремонт оборудования за счет оперативного выявления его неисправностей и уменьшения трудоемкости эксплуатации оборудования; повышения производительности и улучшения условий труда персонала, занятого управлением, сбором и анализом информации; оперативной передачи данных технологического процесса в экономические процессы организации производства. [1].
Будущее в автоматизации нефтяной промышленности, безусловно, за системами класса, представляющими собой интегрированную автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной деятельностью. В настоящее время разработаны системы, поддерживающие идеологию гибких универсальных цепочек процесса производства. Такие системы позволяют оптимизировать основные бизнес-процессы предприятия, получать информацию стратегического управления на всех уровнях компании, помогают приспособиться к постоянно изменяющейся ситуации на рынке.
Автоматизация производства является сложной задачей, имеющей цель комплексной автоматизации ключевых технологических процессов, что позволяет сократить время на прохождение информации о состоянии этих процессов к высшим управленческим звеньям. В результате грамотного проектирования систем автоматизации и их интеграции в технологические процессы, достигается целый ряд результатов, в числе которых можно отметить:
• синхронизацию работы различных подразделений и участков;
• сокращение производственных циклов;
• более рациональное использование ресурсов;
• сокращение переработок и времени простоев;
• существенное сокращение времени переналадки производственных линий;
• обеспечение мгновенного удаленного доступа к ключевой информации;
• обеспечение обратной связи между различными управленческими звеньями.
Иными словами, проектирование и монтаж систем автоматизации позволяет повысить конкурентоспособность предприятия посредством снижения себестоимости производимой продукции, благодаря сокращению временных и финансовых издержек, вызванному снижением роли человеческого фактора и уменьшением потребности в обслуживающем персонале.
Проектирование включает в себя разработку аппаратной части (щит силовой и щит управления, а также удаленный доступ к управлению) и программной части (включающей программирование контроллеров). На современных производствах управление технологическими процессами завязано на щите управления. Он позволяет получить удаленный доступ к сотням и тысячам приборов, датчиков, регуляторов. Посредством своего интерфейса, щит управления передает всю эту информацию оператору, позволяя принимать оперативные решения и управлять технологическими процессами. В то же время, щит силовой служит для распределения электроэнергии и защиты потребителей тока.
Проектирование удаленного доступа к управлению технологическими процессами решает задачу подбора оборудования для контроля и управления (такого как щит силовой, щит управления и другое оборудование обеспечения удаленного доступа), а также подбор контроллеров и их программирование.
