Тема: РАЗРАБОТКА ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА С ДОБАВЛЕНИЕМ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОЙ ДОБАВКИ «ПАНТОРИН» ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 100КГ/Ч
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Глава 1. Аналитический обзор 6
1.1 Современные технологические линии для производства хлеба их
достоинства и недостатки 7
1.2 Литературный обзор 8
1.3 Обзор патентных исследований 10
Глава 2. Технологическая часть 18
2.1 Рецептура и стадии технологического процесса производства 19
2.2 Контроль качества полуфабрикатов и готовых изделий 27
2.3 Машинно-аппаратурная схема производства 32
Глава 3. Инженерная часть 36
3.1 Материальный расчет 37
3.2 Выбор оборудования 43
3.3 Расчет тестомесильной машины 51
3.4 Расчет центробежного насоса 56
3.5 Расчет ременной передачи 58
3.6 Расчет тарельчатого дозатора 61
Глава 4. Организационно-экономический раздел 65
4.1 Исследование и анализ рынка 66
4.2 Определение себестоимости продукции 68
4.3 Расчет экономического эффекта от внедрения проекта (ЧДД) 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 77
📖 Введение
Основным сырьем для производства хлеба является пшеничная и ржаная мука, а также питьевая вода. В качестве дополнительного сырья используют дрожжи, соль, сахар, жиры и различные пищевые добавки. Хлебопекарная мука изготовлена из мучнистых зерен мягкой пшеницы. Структура такой муки является сыпучей порошкообразной. Все дополнительное сырье преобразуют в промежуточные жидкие полуфабрикаты: растворы, эмульсии или суспензии.
Хлебопекарное тесто в результате замеса и брожения приобретает необходимые для данного вида хлеба кислотность и физические свойства: упругость, формоудерживающую и газоудерживающую способности, которые обеспечивают максимальный объем тестовых заготовок, поступающих на выпечку.
✅ Заключение
Произведено технико-экономическое обоснование строительства предприятия. Выполнен расчет и подбор оборудования, расчет производственной рецептуры, планы, разрезы и схемы аппаратурно-технологические.
Рассмотрены следующие вопросы:
- Современные технологические линии для производства хлеба их достоинства и недостатки;
- Функциональные продукты питания;
- Проведен обзор патентных исследований;
- Рецептура и стадии технологического процесса производства;
- Контроль качества сырья.
Сделан материальный расчет. В итоге, при часовой производительности 100 кг/ч, в год линия может производить до 567,99 т хлеба.Для дозирования порошка БАД «Панторин» выбрали тарельчатый дозатор МТД 4А. Для замеса теста выбрали тестомесильную машину периодического действия с подкатной дежой марки А2-ХТ-3Б. Для создания тестовых заготовок была выбран тестоделитель марки Ш33-ХД-3У (Россия). Исходя из производительности печи и количеству форм в печи выбираем расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40. Для упаковки изделий выбрана упаковочная машина РТ-УМ-ГШ.
Поскольку себестоимость не очень высокая, изделия будут иметь спрос и приносить прибыль. Прибыль от реализации продукции является одним из основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия и эффективности его работы. В дальнейшем она позволяет предприятие. Для того, чтобы сделать правильный вывод, определяем рентабельность. По расчетам после третьего года непокрытый остаток составит 1609368 руб. Таким образом проект окупится полностью за 3 года и 10 месяцев. Это свидетельствует о том, что предприятие работает эффективно, экономно использует все виды ресурсов, потребляемых в производстве. При этом на предприятии затраты на производство минимальные, вырабатывают продукцию хорошего качества.



