📄Работа №37493
Тема: Завод перегородок мощностью 100 тыс м2 в год
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология строительных процессов
Объем:
235 листов
Год:
2019
Просмотров:
333
6500
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
Глава 1. Архитектурно-планировочный раздел 6
1.1 Общие данные 7
1.2 Анализ местоположения завода перегородок 7
1.3 Описание генерального плана 7
1.4 Технология производства 8
1.5 Объемно-планировочные решения 9
1.6 Объемно-планировочные показатели 10
1.7 Конструктивно-планировочные решения 10
1.8 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 11
1.8.1 Исходные данные 11
1.8.2 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче наружных стен 12
1.8.3 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче кровли 13
Глава 2. Основания и фундаменты 15
2.1 Основные сведения о строительной площадке 16
2.2 Определение физических свойств грунтов 17
2.2.1 Определение вида и консистенции грунта 17
2.2.2 Определение коэффициента пористости, степени влажности и 18
просадочности грунта
2.2.3 Определение удельного веса грунта во взвешенном состоянии 20
2.2.4 Определение плотности грунта в сухом состоянии 21
2.3 Определение механических свойств грунтов 21
2.3.1 Определение коэффициента относительной сжимаемости mv 21
2.3.2 Определение расчётного сопротивления R0 грунта 22
2.4 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 22
2.5 Определение нормативной и расчетной нагрузок на фундамент 24
2.6 Определение минимальной необходимой глубины заложения подошвы 24
фундамента под колонну
2.7 Определение размеров подошвы центрально нагруженного фундамента 25
2.8 Определение осадки и просадки 26
2.9 Армирование фундамента 28
2.10 Заключение по разделу 29
Глава 3. Расчетно-конструктивный раздел 30
3.1 Расчет и конструирование средней колонны смесительного цеха 31
3.1.1 Определение продольных усилий от расчетных нагрузок 32
3.1.2 Расчет прочности средней колонны 34
3.1.3 Расчет консоли с вутами 35
3.1.4 Расчет армирования консоли с вутами 35
3.2 Расчет и конструирование стальной подкрановой балки сплошного 36
сечения
3.2.1 Подсчет нагрузок, действующих на подкрановую балку 36
3.2.2 Определение расчетных усилий 37
3.2.3 Подбор сечения подкрановой балки 38
3.2.4 Расчет на прочность стенки подкрановой балки 41
3.2.5 Проверка общей устойчивости 42
3.2.6 Проверка местной устойчивости и расчет ребер 44
3.2.7 Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой 44
3.3 Расчет металлического каркаса здания. 47
Заключение 64
Библиографический список 65
Глава 1. Архитектурно-планировочный раздел 6
1.1 Общие данные 7
1.2 Анализ местоположения завода перегородок 7
1.3 Описание генерального плана 7
1.4 Технология производства 8
1.5 Объемно-планировочные решения 9
1.6 Объемно-планировочные показатели 10
1.7 Конструктивно-планировочные решения 10
1.8 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 11
1.8.1 Исходные данные 11
1.8.2 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче наружных стен 12
1.8.3 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче кровли 13
Глава 2. Основания и фундаменты 15
2.1 Основные сведения о строительной площадке 16
2.2 Определение физических свойств грунтов 17
2.2.1 Определение вида и консистенции грунта 17
2.2.2 Определение коэффициента пористости, степени влажности и 18
просадочности грунта
2.2.3 Определение удельного веса грунта во взвешенном состоянии 20
2.2.4 Определение плотности грунта в сухом состоянии 21
2.3 Определение механических свойств грунтов 21
2.3.1 Определение коэффициента относительной сжимаемости mv 21
2.3.2 Определение расчётного сопротивления R0 грунта 22
2.4 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 22
2.5 Определение нормативной и расчетной нагрузок на фундамент 24
2.6 Определение минимальной необходимой глубины заложения подошвы 24
фундамента под колонну
2.7 Определение размеров подошвы центрально нагруженного фундамента 25
2.8 Определение осадки и просадки 26
2.9 Армирование фундамента 28
2.10 Заключение по разделу 29
Глава 3. Расчетно-конструктивный раздел 30
3.1 Расчет и конструирование средней колонны смесительного цеха 31
3.1.1 Определение продольных усилий от расчетных нагрузок 32
3.1.2 Расчет прочности средней колонны 34
3.1.3 Расчет консоли с вутами 35
3.1.4 Расчет армирования консоли с вутами 35
3.2 Расчет и конструирование стальной подкрановой балки сплошного 36
сечения
3.2.1 Подсчет нагрузок, действующих на подкрановую балку 36
3.2.2 Определение расчетных усилий 37
3.2.3 Подбор сечения подкрановой балки 38
3.2.4 Расчет на прочность стенки подкрановой балки 41
3.2.5 Проверка общей устойчивости 42
3.2.6 Проверка местной устойчивости и расчет ребер 44
3.2.7 Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой 44
3.3 Расчет металлического каркаса здания. 47
Заключение 64
Библиографический список 65
📖 Введение
Выполнение национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» находится под угрозой срыва. Это вызвано создавшимся дефицитом стеновых и вяжущих материалов. В то же время, например, в Республике Татарстан имеются большие залежи гипсовых пород для получения строительного гипса. Однако из 700 тыс. тонн добываемых гипсовых пород в строительстве ежегодно используются лишь порядка 100 тыс. тонн. Актуальность темы дипломного проекта «Завод перегородок мощностью 100 тыс м2 в год» объясняется этими причинами и необходимостью расширения объема использования стеновых материалов на основе гипсового вяжущего. В связи с этим на кафедре ПГСиСМ НЧИ КФУ были проведены лабороторно- исследовательские работы по получению перегородок путем поризации гипсового вяжущего. В результате был получен поризованный гипсобетон плотностью 350450 кг/м3 с прочностью при смятии 5-10МПа.
На основе полученных данных было принято решение спроектировать завод по производству перегородок мощностью 100 тыс. м2 в год, выпускающий крупноразмерные перегородки (2х3х0,1м) - 50 тыс м2, штучные изделия для перегородок (0,4х0,6х0,1м) - 50 тыс м2.
Все технологические расчеты, выбор размеров производственных и складских помещений произведено в соответствии с нормами ОНТП 07-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона».
Для производства перегородок используются следующие материалы:
• гипс строительный марки Г2-Г7 всех сроков твердения и степеней помола по
ГОСТ 125-79;
• известь строительная воздушная (пушонка) активностью не менее 75%;
• портландцемент ПЦ400, ПЦ500, ШПЦ300, ШПЦ400 ГОСТ 10178-85;
• вода - водопроводная, питьевая;
• алюминиевая пудра с содержанием активного алюминия 82%;
• мыло хозяйственное по ГОСТ 30266-95 72%;
• арматура реечная.
В соответствии с ОНТП 07-85 принято:
1. Расчетное количество рабочих суток в году - 260.
2. Количество рабочих смен в сутки - 2.
3. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.
4. Запас гипса, извести, цемента при поступлении железнодорожным транспортом - 10 суток.
5. Запас хозяйственного мыла и алюминиевой пудры - 30 суток.
6. Запас арматурных каркасов - 10 суток.
7. Запас готовых перегородок - 10 суток.
8. Масса металла (в бухтах) на 1м2 площади склада - 1,2т.
9. Запас арматурных изделий в цехе - 8 часов.
Основными задачами дипломного проекта являются:
- обоснование архитектурно планировочных решения завода перегородок;
- проведение расчетно-конструктивных расчетов;
- проведение расчетов по основаниям и фундаментам;
- разработка и обоснование технологии и организации строительного производства завода перегородок;
- расчет экономической эффективности завода по продажам выпускаемой продукции;
- рассмотрение основных вопросов посвящённых безопасности жизнедеятельности, охране труда и экологии.
На основе полученных данных было принято решение спроектировать завод по производству перегородок мощностью 100 тыс. м2 в год, выпускающий крупноразмерные перегородки (2х3х0,1м) - 50 тыс м2, штучные изделия для перегородок (0,4х0,6х0,1м) - 50 тыс м2.
Все технологические расчеты, выбор размеров производственных и складских помещений произведено в соответствии с нормами ОНТП 07-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона».
Для производства перегородок используются следующие материалы:
• гипс строительный марки Г2-Г7 всех сроков твердения и степеней помола по
ГОСТ 125-79;
• известь строительная воздушная (пушонка) активностью не менее 75%;
• портландцемент ПЦ400, ПЦ500, ШПЦ300, ШПЦ400 ГОСТ 10178-85;
• вода - водопроводная, питьевая;
• алюминиевая пудра с содержанием активного алюминия 82%;
• мыло хозяйственное по ГОСТ 30266-95 72%;
• арматура реечная.
В соответствии с ОНТП 07-85 принято:
1. Расчетное количество рабочих суток в году - 260.
2. Количество рабочих смен в сутки - 2.
3. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.
4. Запас гипса, извести, цемента при поступлении железнодорожным транспортом - 10 суток.
5. Запас хозяйственного мыла и алюминиевой пудры - 30 суток.
6. Запас арматурных каркасов - 10 суток.
7. Запас готовых перегородок - 10 суток.
8. Масса металла (в бухтах) на 1м2 площади склада - 1,2т.
9. Запас арматурных изделий в цехе - 8 часов.
Основными задачами дипломного проекта являются:
- обоснование архитектурно планировочных решения завода перегородок;
- проведение расчетно-конструктивных расчетов;
- проведение расчетов по основаниям и фундаментам;
- разработка и обоснование технологии и организации строительного производства завода перегородок;
- расчет экономической эффективности завода по продажам выпускаемой продукции;
- рассмотрение основных вопросов посвящённых безопасности жизнедеятельности, охране труда и экологии.
✅ Заключение
Объектом исследования ВКР являлось строительство завода перегородок мощностью 100 тыс. м2 в год, на предмет вариативного проектирования несущих конструкций.
В первой главе были рассмотрены архитектурно-планировочные решения здания и технология производства перегородок из поризованного гипсобетона. Приведен теплотехнический расчет стеновой ограждающей конструкции.
Во второй главе были определены физическо-механические свойства грунтов и произведены расчеты сплошного монолитного фундамента с подколонником.
В результате расчетов в связи с просадочностью грунтов глубина заложения фундамента составила 1,8м.
В третьей главе ВКР были произведены расчеты железобетонной колонны среднего ряда смесительного отделения, а также металлического каркаса.
В результате расчетов принята прямоугольная колонна сечением 300х300мм с консолью с вутами и стальная подкрановая балка сплошного двутаврового сечения пролетом 6м.
На основании всего вышесказанного можно сделать вывод о вариантном проектировании несущих элементов.
В магистерской работе были рассмотренные железобетонный каркас и металлический. Металлический каркас был расчёта на программном комплексе Лира 10.4. Проведя анализ можем сказать что для данного здания преимущественно проектировать из железобетонных элементов каркаса это многоэтажную часть, а одноэтажную часть из металлического каркаса. Так, комбинирование каркасов, даст наибольший экономический эффект за счет совместной работы каркасов.
В первой главе были рассмотрены архитектурно-планировочные решения здания и технология производства перегородок из поризованного гипсобетона. Приведен теплотехнический расчет стеновой ограждающей конструкции.
Во второй главе были определены физическо-механические свойства грунтов и произведены расчеты сплошного монолитного фундамента с подколонником.
В результате расчетов в связи с просадочностью грунтов глубина заложения фундамента составила 1,8м.
В третьей главе ВКР были произведены расчеты железобетонной колонны среднего ряда смесительного отделения, а также металлического каркаса.
В результате расчетов принята прямоугольная колонна сечением 300х300мм с консолью с вутами и стальная подкрановая балка сплошного двутаврового сечения пролетом 6м.
На основании всего вышесказанного можно сделать вывод о вариантном проектировании несущих элементов.
В магистерской работе были рассмотренные железобетонный каркас и металлический. Металлический каркас был расчёта на программном комплексе Лира 10.4. Проведя анализ можем сказать что для данного здания преимущественно проектировать из железобетонных элементов каркаса это многоэтажную часть, а одноэтажную часть из металлического каркаса. Так, комбинирование каркасов, даст наибольший экономический эффект за счет совместной работы каркасов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.