Содержание:
Введение
1. Общие сведения
1.1Общие определения
1.2 Классификационные признаки горелок
1.3 Выбор горелок
1.4 Проблема экологии при выборе горелок
1.5 Монтаж горелочных устройств
1.6 Испытания горелочных устройств
2. Технологическая часть
2.1 Краткое описание и технические характеристики
печи и горелок
2.2 Сушило полуформ
2.3 Колеман
3. Расчет параметров горелок
3.1 Горелка В-56 колеман
3.2 Расчет горения топлива
3.3 Weishaupt WG 30
3.4 ГТПЦ-5
3.5 Расчет горения топлива
3.6 Weishaupt WG 40
3.7 ПИВ-700
4. Охрана труда и экология.
4.1 Охрана труда.
4.2 Экология.
5. Экономическая часть
5.1 Характеристики оборудования реконструкции.
5.2 Производственная программа.
5.3 Капитальные вложения на реконструкцию.
5.4 Показатели экономической эффективности.
В данном дипломном проекте разработана реконструкция нагревательной печи для упрочняющего тепловое старение чугунного литья, сушила для поверхностной просушки литейных полуформ и печи для плавки алюминия.
В дипломном проекте обоснована целесообразность замены горелочных устройств, ранее установленных там, на горелочные устройства фирмы Weishaupt.
Дипломный проект включает в себя пояснительную записку и графический материал.
Пояснительная записка содержит пять глав:
1 – Общие сведения; 2 – Технологическая часть, 3 – Расчет параметров горелок; 4 – Охрана труда и экология; 5 – Экономическая часть.
В первой главе проекта содержится информация о технических характеристиках горелок, их классификация, общие вопросы монтажа, испытания и выбора.
Во второй главе даются технические характеристики установок, подлежащих реконструкции.
В третьей главе рассчитаны основные параметры горелок, необходимые для выбора новых, и произведен данный выбор.
В главе “Охрана труда и экология” отражены требования к мерам безопасности при работе с горячим металлом, механизмами, ручным инструментом, средствами малой механизации. Также отражены задачи и мероприятия по охране окружающей среды.
Экономический расчет проводится для определения затрат на реконструкцию установок, обоснования целесообразности реконструкции.
Введение
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский литейный завод «Центролит» является специализированным предприятием по производству чугунных отливок межотраслевого применения.
Завод был создан в 1963 году, первую плавку произвел в 1968 году. В те времена завод «Центролит» находился в системе Минстанкопрома СССР, в которую входили еще десять «Центролитов». К сожалению, в настоящее время все «Центролиты» перестали существовать или в связи с тяжелым финансовым положением стали работать, как литейные цеха и малые предприятия. Гомельскому «Центролиту» удалось сохранить всю инфраструктуру производства, все литейные технологии.
И если первой продукцией завода было литье для станков, то сегодня предприятие ежемесячно изготавливает до 5-7 тысяч наименований продукции. И продолжает наращивать объемы производства.
В последнее десятилетие РУП «Гомельский литейный завод «Центролит» смог освоить сложное литье для машиностроения, станкостроения, автомобилестроения, транспорта, связи и т.д. В настоящее время завод изготавливает литье от 100 грамм до 20 тонн и работает с 400 предприятиями Беларуси и 70 предприятиями России, а также активно работает на европейском рынке с предприятиями Франции, Финляндии, Венгрии, Италии, Литвы, Латвии и других стран.
Продукция завода сертифицирована по Европейским нормам EN 124, а также на соответствие системы качества требованиям СТБ ИСО 9002. В 2001 году срок действия сертификата продлен.
В настоящее время производственные мощности завода для изготовления отливок из серого высокопрочного чугуна составляют 92 тысячи тонн в год. Максимальный объем выпуска отливок был, достигнут в 1988 году и составил
85,5 тысяч тонн. Затем по причине экономического кризиса и падения спроса на литье выпуск упал до 7 тысяч тонн в 1995 году.
Ограниченность запасов традиционных топливно-энергетических ресурсов заставило обратиться к энергосбережению как одному из основных элементов современной концепции развития мировой энергетики. Проблемы энергосбережения актуальны и решаются во всех странах, но при общем содержании конкретные способы и пути решения диктуются национальными, природно-геологическими и социально-экономическими особенностями и условиями каждой страны.
Реконструкция и модернизация находящихся в эксплуатации систем централизованного газоснабжения требует существенных инвестиций и трудозатрат и должна проводиться путем замены устаревшего оборудования и за счет регулирования режимов газопотребления во всех элементах систем газоснабжения.
Целью данного дипломного проекта является установка новейших газовых горелок с целью уменьшения потребления газа на заводе, что является единственно работающим методом при потреблении газа.
В данном дипломном проекте разработана реконструкция нагревательной печи для упрочняющего тепловое старение чугунного литья, сушила для поверхностной просушки литейных полуформ и печи для плавки алюминия, обоснована целесообразность замены горелочных устройств, ранее установленных там, на горелочные устройства фирмы Weishaupt.
Причиной такой задачи послужил тот факт что промышленное произ-водство является крупнейшим потребителем топливо – энергетических ресур-сов. Нагревательная печь является, с одной стороны, основным оборудованием, а с другой – крупнейшим потребителем топлива и энергии. Поэтому возникает необходимость уделить внимание вопросам, связанным с экономией и рациональным расходованием топливо – энергетических ресурсов. Во-первых, в нагревательных печах сжигается большое количество высококалорийного топлива, и задача повышения эффективности его использования является очень актуальной. Во-вторых, в печах особенно возрастает роль вторичного использования тепла, его рекуперации, в связи с высокотемпературным характером происходящих процессов и высоким потенциальным теплом отходящих газов. При этом значительная роль должна отводиться и экологическим вопросам, так как в вы-сокотемпературных продуктах сгорания содержится часто большое количество вредных выбросов. Но главная особенность заключается в том, что, применительно к нагревательным печам, задача экономии топлива и энергии должна тесно увязываться с решением важнейших технологических задач – улучшением качества получаемой металлопродукции при одновременном повышении производительности. Рационально использовать топливо в печах означает не просто довести до возможного минимума удельный расход условного топлива на тонну выпускаемой продукции, хотя, конечно, это важнейшая и первостепенная задача. Рациональное использование топлива означает в то же время необходимость
такого его применения, при котором удастся достигнуть наивысшей производительности агрегата и обеспечить улучшение качества нагреваемого металла.
Исходя из проведенного технического проектирования и экономического анализа данная реконструкция не требует больших вложений.
Срок окупаемости оборудования составил 2,9 лет.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
