Введение.
1. Литературный и патентный обзор.
1.1. Общие сведения о зубчатых передачах.
1.2. Порядок расчета зубчатой передачи.
1.3. Способы обработки.
1.4. Червячные фрезы.
1.5. Скайвинг.
1.6. Зубодолбление.
1.7. Патентный обзор.
1.8. SandvikCoromantInvomilling.
1.9. Порядок построения 3D модели колеса.
1.10. CAM-системы.
1.11. Затраты на инструмент.
2. Разработка метода расчета координат точек траектории инструмента.
2.1. Метод обработки боковых сторон зубьев с помощью стандартных инструментов (концевой цилиндрической фрезой для черновой обработки и концевой конической фрезой для чистовой обработки).
2.2. Метод обработки боковых сторон зубьев с помощью стандартных инструментов (Дисковой фрезой).
2.3. Метод обработки впадин зубьев стандартным инструментом (Концевой сферической фрезой)
3. Планирование и описание эксперимента.
3.1. Исходный объект обработки.
3.2. Описание станка и инструмента для обработки.
3.3. Наименование и содержание операций при серийном производстве.
3.4. Обработка зубчатого венца из полимерного материала.
3.5. Основная обработка зубчатых венцов.
3.6. Результаты эксперимента.
Заключение.
Список литературы.
Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах - основная задача при разработке технологических процессов.
В современных условиях важно максимально быстро выполнять подготовку производства новой продукции. Зубчатые передачи довольно широко представлены в конструкции автомобиля, поэтому в качестве объекта исследования выбрана обработка зубчатых венцов.
Основной задачей дипломной работы является применение метода использования стандартных инструментов для получения зубчатых колес. В нашем случае использование стандартных инструментов для получения зубчатых венцов для опытной партии деталей. Использование стандартных инструментов дает возможность сократить расходы на дорогостоящие специальные инструменты, а также оборудования для них.
Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является их интенсификация путем концентрации операций и переходов, применения новых высокопроизводительных методов обработки, максимальной автоматизации управления процессом механической обработки.
Методика получения зубьев цилиндрических зубчатых венцов стандартным инструментом на станках с чпу существенно отличается от обычного. Процесс производится дольше, но т.к. у нас деталей для опытного производства мало, то это дает свою выгоду за чет исключения закупки или изготовления дорогостоящего специального инструмента.
В данном ВКР нами была разработана методика получения зубьев зубчатых венцов стандартным инструментом на станках с ЧПУ. А именно были определены:
• Проанализирована область применения метода обработки зубчатых колес на станке с ЧПУ.
• Разработан метод движения инструмента по рассчитанным точкам.
• Был обработан зубчатый венец на модели из полимерного материала по данному методу и проведен анализ полученных значений.
• Проведена обработка зубчатых венцов на металле по данному методу и проведен анализ полученных значений.
