Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве

Содержание.

1. Краткое описание технологического процесса.
2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве.
3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе.
4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты.
6. Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания.
7. Возможные пути распространения пожара.
8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
10. Выводы.
Литература.


Купить

Вариант № 55

№ Наименование оборудования Режим работы Размеры
Р, Па t, 0С d или l, м h, м
1 Резервуар с нефтью 0 20 10 5
2 Теплообменник 0,2 120 0,8 6
3 Предварительный испаритель 0,1 100 1,5 8
4 Насосы «горячие» 0,16 100 - -
5 Трубчатая печь 0,16 350 - -
6 Ректификационная колонна 0,15 100-350 3 32
7 Холодильник – конденсатор 0,12 30 0,8 6
8 Газосепаратор 0,11 30 0,8 4
9 Насос бензиновый 0,3 30 - -
10 Холодильник керосина 0,15 40 0,8 6
11 Насос дизельного топлива 0,3 30 - -
12 Холодильник дизельного топлива 0,15 40 0,8 6
13 Холодильник мазута 0,15 40 0,8 6

Насос бензиновый центробежный:
рабочее давление – 0,6 МПа
рабочая температура – 20оС
диаметр всасывающей линии – 150 мм
диаметр нагнетательной линии – 125 мм
вид уплотнения вала – ТУ
диаметр вала – 35 мм
производительность – 0,7 м3/мин
Насосная станция продуктовых насосов:
ширина помещения – 6 м
длина помещения – 10 м
высота помещения – 6 м
кратность воздухообмена – 6 1/ч
длина линий до задвижки – 10 м
количество насосов – 8
отключение задвижек – автоматическое
средства тушения – пена
скорость воздуха – 0,6 м/с

Ректификационная колонна:
диаметр 3,5 м
высота – 30 м
температура низа колонны – 350оС
температура верха колонны – 1900С
давление – 0,14 МПа
объем парового пространства – 0,8 %
средства тушения – орошение
Резервуар бензина:
объем – 1000 м3
степень заполнения – 0,9
рабочая температура – 20оС
давление – 0,1 МПа
молекулярный вес жидкости – 100
температура начала кипения – 60о С
РS при tр – 150 мм рт. ст.
Краткое описание технологического процесса.

Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до мазута. Сырая нефть, поступающая в установку, представляет собой сложный раствор углеводородов с примесями солей и воды. От воды и солей нефть очищается до начала процесса перегонки.
Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения. На установках АТ осуществляются различные процессы (нагревание, испарение, конденсация), в результате которых получают бензины, керосины, дизельное топлива и в остатке – мазут.
Процесс перегонки выглядит следующим образом: сырая нефть, очи-щенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах 1. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть подогревается до температуры 100 – 120 0С в теплообменниках-подогревателях 2. Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350 0С.
От подогретой до 100 – 120 0С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары – пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников 2 подают в предварительный испаритель 3. Предварительный испаритель – это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу 7 подаются в основную ректификационную колонну 8. В нижней части колонны 3 скапливается обензиненная нефть, которая под давлением 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей 5. За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии 6 в основную ректификационную колонну 8. Ректификационная колонна представляет собой высокий вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается острым перегретым водяным паром, который подается по линии 24. Нефть разделяется на фракции. Из верхней части ко-лонны выходит самая легкая фракция – пары бензина. Ниже остается трак-торный керосин, еще ниже дизельное топливо. Все продукты перегонки проходят через холодильник в резервуары. В самой нижней части колонны остается мазут, который поступает в подогреватель-теплообменник для подогрева сырой нефти. Далее мазут поступает в холодильник и в резервуар с мазутом.


Купить