Технология производства кронштейна

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Изучение состояния вопроса по производству кронштейна 6
1.1 Служебное назначение детали - представителя 6
1.2 Характеристика технологичности 7
2. Технологическая часть 8
2.1. Характеристика типа производства 8
2.2 Анализ базового технологического процесса 11
2.3 Выбор вида и метода получения заготовки 15
2.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 16
2.5 Характеристика выбранного вида заготовки 18
2.6 Проектирование маршрутной и операционной технологии 19
2.7 Выбор оборудования и оснастки 20
2.8 Определение межоперационных припусков и размеров заготовки 27
2.9 Расчёт режимов резания 31
2.10 Определение технических норм времени 38
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 Проектирование станочных приспособлений 41
3.2 Исходные данные и составление схемы базирования 42
3.3 Составление компоновочной схемы и эскизного варианта общего вида. 43
3.4 Описание принципа действия 45
3.5 Составление расчётной схемы и определение зажимных усилий 45
3.7 Составление компоновочной схемы и эскизного варианта общего вида. 49
3.8 Описание принципа действия 50
3.9 Составление расчётной схемы и определение зажимных усилий 51
3.10 Контрольное приспособление 53
4. Проектирование участка 54
4.1 Производственная программа и состав цеха 54
4.2 Годовой фонд времени 55
Расчёт количества оборудования в цехе 56
4.4 Расчёт потребного количества рабочих цеха 56
4.5 Расчёт участка 57
4.6 Расчёт площадей цеха 60
4.7 Конструкция здания цеха и его строительные элементы 65
4.8 Планирование цеха 66
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 67
6. Мероприятия по технике безопасности 76
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 100

Купить

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны.
Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества
продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ,
создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания совершенной инструментальной оснастки, обладающей повышенной надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование прогрессивной дорогостоящей техники.
Что обуславливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности должны уметь грамотно проектировать различные виды инструмента, в том числе и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования производства - требуют знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.
Необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее эксплуатационное качество, например: мощность двигателя, точность станков, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Таковы важнейшие направления развития технологии обработки машиностроении.
В решении этих задач принимают активное участие инженерно - технические работники и руководители производства, подготовка которых осуществляется в высших учебных заведениях по ряду технических
специальностей, в том числе и по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». При подготовке высококвалифицированных инженерных кадров большое место отводится самостоятельной работе студентов - выполнению индивидуальных заданий, курсовых работ и проектов.
Купить