Введение 4
1. Обзорная часть 5
1.1 Требования к обеспечению качества в системе Тэйлора 6
1.2 Содержание документации для обеспечения качества 7
1.3 Требования к управлению отклонениями показателей качества в
течении APQP проекта 8
1.4 Требования к одобрению производства потребителем 9
1.5 Система погрешностей на рабочем месте 10
Вывод 11
2. Методика регулирования показателей точности 12
2.1 Двухполюсная модель технологической системы 13
2.2 Системы координат модулей технологической системы 22
2.3 Структура измеренного отклонения показателей точности 26
2.4 Регистрация погрешностей модулей системы по их жизненному циклу 32
3. Получение и применение данных для управления точностью 39
3.1 Система погрешностей в переходах 40
3.2 Формирование баз данных 46
Приложение
На современном этапе развития отечественные предприятия стоят перед
жёсткими требованиями к конкурентоспособности. Одним из приоритетных
направлений является совершенствование качества выпускаемой продукции.
На рост экономики предприятия большое влияние оказывает повышение
уровня качества изделий, рост производительности, надёжности,
долговечности машин и оборудования.
В связи с этим производители продукции ищут наиболее
производительные способы улучшения качества создаваемой продукции. В
контексте решения данной проблемы начинают применять систему
управления качеством. Факторы, действующие на качество, бывают и
случайные, и местные, и субъективные. Для предотвращения которых
необходимы комплексные меры с постоянным действием на весь процесс
жизненного цикла изделий, а не эпизодические меры воздействия. Должна
быть разработана система предупреждения для поддержания
соответствующего уровня качества.
В России потребители стали настаивать на соблюдение поставщиками
систем менеджмента качества. Контроль на заводах происходит по процедуре
одобрения производства заказчиком (РРАР).
В стандартизованных формах ЕСТД определены только требования к
предельно допустимым условиям протекания процесса. В них по-прежнему не
предписываются процедуры управления действующим технологическим
процессом, не предусмотрены механизмы для быстрого реагирования на
возникающие несоответствия.
База данных для управления отклонениями показателей точности
деталей при формообразовании на станках поможет технологической службе
предотвращать появление несоответствий.
