Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Характеристика района расположения нефтепромысла №2 Уренгойского Нефтегазодобывающего управления
1.2 Назначение и задачи компрессорной станции по утилизации нефтяного попутного газа
1.3. Основное и вспомогательное оборудование компрессорной станции
2 Технологическая часть
2.1. Система технологического обслуживания и ремонта агрегата турбокомпрессорного ТКА-Ц-8БД/0,3-8,16
2.2. Масляная система двигателя НК-14СТ: состав, назначение основного оборудования
2.3 Работа системы смазки и уплотнения
СПРАВКА-ОБОСНОВАНИЕ
3 Расчетная часть
4 Экономическая часть
4.1. Расчет экономического эффекта от усовершенствования слива смазки с упорного подшипника нагнетателя
5.Охрана труда и окружающей среды
5.1Охрана окружающей среды
5.2 Влияние ТКА на окружающую среду
Список используемых источников
Газовая отрасль России – одна из основных бюджетообразующих отраслей экономики. Доля газа в общем объеме производства и внутреннего потребления энергетических ресурсов составляет около 60 %. Газовая промышленность является поставщиком природного газа на промышленные объекты, в сельское хозяйство, жилищный сектор.
Развитие газовой промышленности одно из важнейших отраслей экономики имеет существенное значение в создании материально-технической базы страны, в связи, с чем правительство уделяет этой отрасли большое внимание. Наша страна стоит на первом месте в мире по разведанным запасам природного газа и на втором месте по объему его добычи.
ОАО «Газпром» – крупнейшая газовая компания в мире. Основные направления деятельности – геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа и других углеводородов. Его доля в общероссийской добыче газа составляет 94 %, в мировой – 22 %.
Сегодня ОАО «Газпром» объединяет в целостную технологическую и организационную структуру 39 предприятий, расположенных в различных регионах страны и обеспечивающих непрерывность процесса от бурения скважин, до поставки природного газа потребителям.
В настоящее время в эксплуатации находятся 65 газовых и газоконденсатных месторождений и получены лицензии на разработку еще 81 месторождения с промышленными запасами газа 33,7 трлн.м3, что составляет 68,5 % разведанных запасов России. Суммарная протяженность магистральных газопроводов с отводами превышает 145 тыс. км. В эксплуатации находятся 234 компрессорных станций установленной мощностью 38,2 млн. кВт.
Основные структурные производственные объединения ОАО «Газпрома»: ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Тюменьбургаз».
ООО «Газпром добыча Уренгой» – ведущая мировая компания добывает около 140 млрд. м3 газа в год. Сырьевая база этого объединения – уникальное по запасам Уренгойское месторождение и его спутники – Северо – Уренгойское. Россия обладает самой большой системой магистральных трубопроводов. Общая протяженность трасс составляет около 200 тыс. км. Строительство магистральных газопроводов связано с тем, что основные месторождения природного газа находятся в Западной Сибири, в то время как большая часть газа потребляется в европейской части страны. На ее долю в настоящее время приходится около 80 % всего потребляемого газа. От месторождений Западной Сибири (Медвежьего, Заполярного, Уренгойского, Ямбургского) проложена разветвленная сеть газопроводов. В одном коридоре уложено до 6 ниток газопроводов. Наиболее крупными газотранспортными магистралями являются: средние районы Тюменской области – Урал (СРТО – Урал), Уренгой – Помары – Ужгород, Уренгой – Ухта – Торжок и т.д. Магистральные газопроводы в своем составе имеют свыше 200 компрессорных станций (КС). Суммарная мощность КС, расположенных в Тюменской области, составляет около 40 млн. кВт, около 10 % транспортируемого газа расходуется на собственные нужды. По мере освоения месторождений и увеличения диаметра трубопроводов происходило увеличение единичной мощности газоперекачивающих агрегатов (ГПА) от 4 МВт до 25 МВт. В настоящее время основным силовым агрегатом является газотурбинная установка марки ГТК – 10 – 4. Система магистральных трубопроводов эксплуатируется уже около 30 лет, и настоящее время идет интенсивная реконструкция КС и частичноремонт линейной части.
На месторождениях в связи с их выработкой и снижением пластового давления строятся дожимные компрессорные станции (ДКС) для увеличения на входе в головные компрессорные станции (ГКС) и поддержания номинальной производительности газопроводов.
Современные компрессорные станции с установленными на них газопере-качивающими агрегатами большой мощности являются крупными инженерными сооружениями, эксплуатация которых сопряжена со значительными загрязнениями окружающей среды.
Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов и разного рода технологических систем компрессорной станции приводит к выбросам вредных веществ в атмосферу, сбросу загрязняющих веществ в водоёмы, образованию разного рода токсичных отходов, тому или иному воздействию на почвенный покров в районе расположения станции и проложенного газопровода, образованию шума и тому подобное.
Выбросы вредных веществ на КС подразделяются на две основные группы: выбросы собственно природного газа в атмосферу и выбросы продуктов сгорания в форме выхлопных газов при работе газоперекачивающих агрегатов. Наиболее вредное воздействие оказывают соединения серы, окись углерода, окислы азота.
Кроме выбросов вредных газообразных веществ в атмосферу, жизнедея-тельность компрессорной станции сопровождается сбросом загрязняющих ве-ществ в поверхностные водоёмы и в подземные горизонты. Основными загрязнителями сточных вод являются разного рода соли, остатки нефтепродуктов, метанол, диэтиленгликоль и различные бытовые отходы. Очистка сточных вод осуществляется главным образом на механических и биологических системах очистных сооружений.
Негативное влияние на окружающую среду оказывает также и так называемое шумовое загрязнение, причиной которого является работа газоперекачивающих агрегатов, дорожного и обслуживающего КС воздушного видов транспорта, что в целом создаёт неблагоприятные условия как для жизни людей, так и для диких животных и птиц.
1 Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового обо-рудования. М.: Высш.шк., 2006. 279 с.
2 ЗарицкийС.П.Диагностическое обслуживание оборудования КС: об-зорная информация. М.: ООО ИРЦ Газпром, 2000. 155 с.
3 Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М.: Нефть и газ, 1999. 463 с.
4 Магистральный трубопроводный транспорт газа в терминах и определениях: справочник /Б.В. Будзуляк [и др.]. М.: ООО ИРЦ Газпром, 2007. 246 с.
5 Марочник сталей и сплавов /А.С. Зубченко. [и др.]. М.:Машиностроение, 2001. 672 с.
6 Микаэлян Э.А. Устройство, эксплуатация, обслуживание компрессор-ных станций с газотурбинными агрегатами: учеб. пособие. М.: РГУ нефти газа им. И.М. Губкина, 2010. 164 с. Доступ из электронной библиотеки «Нефтегазовая отрасль. Эл. книги».
7 Мороз А.П. Газоперекачивающие агрегаты и обслуживание компрессор-ных станций. М.: Недра, 1979. 229 с.
8 Никифоров В.М. Технология металлов и других конструкционных материалов: учеб.пособие. СПб.: Политехника, 2004. 382 с.
9 Общетехническийсправочник /под ред. Е.А. Скороходова. М.: Машиностроение, 1990. 496 с.
10 Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: учеб. пособие /А.М. Шаммазов [и др.]. М.: Недра, 2003. 404 с.
11 Промысловые трубопроводы и оборудование /Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров. М.: Недра, 2004. 662 с.
12 Ревзин Б.С. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. М.: Недра, 1986. 215 с.
13 Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газопроводов и хранилищ. М.: Нефть и газ, 1996. 350 с.
14 Суринович В.К., Борщенко Л.И. Машинист технологических ком-прессоров: учебник. М.: Недра, 1986 . 280 с.
15 Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А. Материаловедение и технология металлов: учебник для СПО. М.: Оникс, 2007. 624 с.
16 Яблоков Л.Д., Логинов И.Г. Паровые и газовые турбоустановки: учеб. пособие. М.: Энергоатомиздат, 1988. 352 с.
17 Машины и оборудование газонефтепроводов: учеб. пособие для вузов / Ф.М.Мустафин [и др.]. Уфа: Монография, 2002. 384 с.
18 Вереина Л.И. Техническая механика: учебник для ССУЗов и нач. проф. образования. М.: Академия, 2004.
19 Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. М.: ИРПО, 1999.
20 Иванов Б.К. Машинист компрессорных установок: учебное пособие. М.: Феникс, 2008.
21 Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Академия, 2000.
22 Новиков Н.Ю. Слесарь-ремонтник. М.: Академия, 2009.
23 Покровский Б.С. Справочник ремонтника. М.: Академия, 2009.
24 Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей-ремонтников промышленного оборудования. М.: Академия, 2010.
25 Покровский Б.С. Слесарь-ремонтник. Базовый уровень. М.: Академия, 2009.
26 Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря. М.: Академия, 2008.
27 Покровский Б.С., Евстигнеев Н.А. Общий курс слесарного дела. М.: Академия, 2009.