Технология сепарации, очистки и осушки газа на примере «Кандымского газоперерабатывающего завода»
|
Аннотация 2
Список условных обозначений и сокращений 6
Список иллюстраций 7
Список таблиц 8
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Общие сведения о месторождении Кандым 11
1.1.1 Характеристики грунта и почвы 12
1.2 Характеристика месторождения Кандым 13
1.2.1 Вспомогательные системы 14
1.2.2 Границы установки системы 15
1.3 Газосборная система 17
1.3.1 Площадки скважин 18
1.3.2 Кустовые площадки 20
1.3.3 Сборные пункты 20
1.3.4 Дожимная компрессорная станция (в перспективе) 21
1.3.5 Характеристики исходного сырья и флюида 23
1.4 Цех очистки газа (ЦОГ) 24
1.5 Установка сепарации газа - система 211 24
1.5.1 Пробкоуловитель и фильтры пробкоуловителя 24
1.5.2 Нагреватель газа 24
1.5.3 Сепаратор пластовой воды 25
1.5.4 Ввод антиэмульсионного агента 25
1.5.5 Закрытая дренажная емкость с фильтром 25
1.5.6 Гидратообразование 26
1.6 Установка очистки газа - система 241 26
1.6.1 Характеристики сырья 26
1.6.2 Продукты 27
1.6.3 Описание технологического процесса 29
1.6.4 Главный блок абсорбции 29
1.6.5 Блок испарения углеводородов 30
1.6.6 Блок регенерации 30
1.6.7 Вспомогательные системы 32
1.7 Установка адсорбционной осушки газа - система 247 33
1.7.1 Описание технологического процесса 34
1.7.2 Этап адсорбции 36
1.7.3 Этап регенерации 36
1.7.4 Температурный профиль на этапе адсорбции и регенерации 37
2 Расчетная часть 39
2.1 Оборудование для очистки газа от механических примесей 39
2.2 Выбор циклонного пылеуловителя 40
2.2.1 Технологический расчет циклонного пылеуловителя 41
2.2.2 Расчеты толщины стенок ПУ 42
2.3 Расчет циклонной насадки 43
2.4 Расчет штуцеров входа и выхода газа, отвода жидкости 44
2.5 Расчет гидравлического сопротивления 45
2.6 Расчет расхода МДЭА 47
2.7 Оборудование для одоризации газа 48
2.8 Общее описание технологического процесса 49
2.9 Промысловые объекты 52
2.10 Система сепарации на входе 53
2.11 Система удаления кислых компонентов газа 54
2.11.1 Главный блок абсорбции 54
2.11.2 Блок испарения углеводородов 55
2.11.3 Блок регенерации 55
2.11.4 Вспомогательные системы 56
2.12 Система удаления меркаптанов и осушки 57
3 Безопасность и экологичность проекта 60
3.1 Опасности, вредные и травмирующие факторы 61
3.2 Безопасность производственного оборудования 63
3.3 Пожаро-взрывобезопасность 65
3.4 Средства индивидуальной защиты 67
3.4.1 Классификация СИЗ 68
3.4.2 Расчет теплоизоляции комплекта средств индивидуальной зашиты, работающих
от охлаждения 70
3.5 Охрана окружающей среды 74
3.6 Чрезвычайные ситуации 78
4 Охрана труда и промышленная безопасность 82
4.1 Характерные особенности производства.
4.2 Вредные вещества, действие их на организм человека 83
5 Экономическая часть 89
5.1 Расчёт товарного баланса цеха очистки газа 89
5.2 Расчёт капитальных затрат на оборудование 90
5.3 Расчёт капитальных затрат на здания и сооружения 91
5.4 Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 92
5.5 Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы производственных
рабочих 93
5.6 Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы инженерно-технических
работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала 98
Заключение 100
Список использованных источников 101
Список условных обозначений и сокращений 6
Список иллюстраций 7
Список таблиц 8
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Общие сведения о месторождении Кандым 11
1.1.1 Характеристики грунта и почвы 12
1.2 Характеристика месторождения Кандым 13
1.2.1 Вспомогательные системы 14
1.2.2 Границы установки системы 15
1.3 Газосборная система 17
1.3.1 Площадки скважин 18
1.3.2 Кустовые площадки 20
1.3.3 Сборные пункты 20
1.3.4 Дожимная компрессорная станция (в перспективе) 21
1.3.5 Характеристики исходного сырья и флюида 23
1.4 Цех очистки газа (ЦОГ) 24
1.5 Установка сепарации газа - система 211 24
1.5.1 Пробкоуловитель и фильтры пробкоуловителя 24
1.5.2 Нагреватель газа 24
1.5.3 Сепаратор пластовой воды 25
1.5.4 Ввод антиэмульсионного агента 25
1.5.5 Закрытая дренажная емкость с фильтром 25
1.5.6 Гидратообразование 26
1.6 Установка очистки газа - система 241 26
1.6.1 Характеристики сырья 26
1.6.2 Продукты 27
1.6.3 Описание технологического процесса 29
1.6.4 Главный блок абсорбции 29
1.6.5 Блок испарения углеводородов 30
1.6.6 Блок регенерации 30
1.6.7 Вспомогательные системы 32
1.7 Установка адсорбционной осушки газа - система 247 33
1.7.1 Описание технологического процесса 34
1.7.2 Этап адсорбции 36
1.7.3 Этап регенерации 36
1.7.4 Температурный профиль на этапе адсорбции и регенерации 37
2 Расчетная часть 39
2.1 Оборудование для очистки газа от механических примесей 39
2.2 Выбор циклонного пылеуловителя 40
2.2.1 Технологический расчет циклонного пылеуловителя 41
2.2.2 Расчеты толщины стенок ПУ 42
2.3 Расчет циклонной насадки 43
2.4 Расчет штуцеров входа и выхода газа, отвода жидкости 44
2.5 Расчет гидравлического сопротивления 45
2.6 Расчет расхода МДЭА 47
2.7 Оборудование для одоризации газа 48
2.8 Общее описание технологического процесса 49
2.9 Промысловые объекты 52
2.10 Система сепарации на входе 53
2.11 Система удаления кислых компонентов газа 54
2.11.1 Главный блок абсорбции 54
2.11.2 Блок испарения углеводородов 55
2.11.3 Блок регенерации 55
2.11.4 Вспомогательные системы 56
2.12 Система удаления меркаптанов и осушки 57
3 Безопасность и экологичность проекта 60
3.1 Опасности, вредные и травмирующие факторы 61
3.2 Безопасность производственного оборудования 63
3.3 Пожаро-взрывобезопасность 65
3.4 Средства индивидуальной защиты 67
3.4.1 Классификация СИЗ 68
3.4.2 Расчет теплоизоляции комплекта средств индивидуальной зашиты, работающих
от охлаждения 70
3.5 Охрана окружающей среды 74
3.6 Чрезвычайные ситуации 78
4 Охрана труда и промышленная безопасность 82
4.1 Характерные особенности производства.
4.2 Вредные вещества, действие их на организм человека 83
5 Экономическая часть 89
5.1 Расчёт товарного баланса цеха очистки газа 89
5.2 Расчёт капитальных затрат на оборудование 90
5.3 Расчёт капитальных затрат на здания и сооружения 91
5.4 Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 92
5.5 Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы производственных
рабочих 93
5.6 Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы инженерно-технических
работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала 98
Заключение 100
Список использованных источников 101
Нефтегазовые месторождения - представляют собой совокупность углеводородов, которые заполняют поры проницаемых пород. В случае, когда накопление достаточно велико и его разработка целесообразна с экономической точки зрения, месторождение называется промышленным. Залежи, которые занимают довольно большие площади, образуют месторождения.
Газоносные породы - представляют собой пористые структуры (пески, песчаники, пористые известняки или доломиты). Газоносные пласты имеют разную прочность в зависимости от их структуры и состава. Толщина газоносных слоев достигает десятков или даже сотен метров. Эти слои лежат между газонепроницаемыми породами (мергели, сланцы, глины и известняки).
Довольно часто встречаются месторождения, содержащие две или более газоносных пластов, которые расположены один над другими слоями. Большое количество газовых месторождений - многопластовые. Газ в этих пластах находится под большим давлением.
На промысловой установке подготовки газа газ очищается в сепараторах, осушают в установках для сушки газа и производит его учет. Если в газе содержится сероводород, его необходимо очистить от H2S и CO2 перед подачей в газопровод. После установки комплекса подготовки газ поступает в головную компрессорную станцию и, если он имеет достаточно высокое давление, сразу в магистральный газопровод. Транспортируется по магистральным газопроводам к потребителям или в подземное хранилище газа.
На сегодняшний день газовая отрасль занимает приоритетное направление в развитии экономики Узбекистана. Исходя из того, что и в ближайшие 20 лет газовый сектор рассматривается как наиболее перспективная отрасль экономики и важная сфера включения Узбекистана в мировую хозяйственную систему, на данный момент основная задача энергетической промышленности - найти максимально эффективное решение в области очистки газов.
В данной работе приведен анализ текущего состояния цеха по очистке газа, а также сделан расчет фильтрующих элементов кассетного типа.
Цель данного дипломного проекта является изучения и произвести необходимый расчет оборудования, которое будет использоваться для очистки и осушки газа к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам, на основании фактических базовых данных для цеха по очистки газа.
Основные задачи, которые необходимо решить - это:
1) Сепарация добываемого газа от механических примесей;
2) Очистка газа от сероводорода;
3) Осушка газа для предотвращения образования кристаллогидратов;
Газоносные породы - представляют собой пористые структуры (пески, песчаники, пористые известняки или доломиты). Газоносные пласты имеют разную прочность в зависимости от их структуры и состава. Толщина газоносных слоев достигает десятков или даже сотен метров. Эти слои лежат между газонепроницаемыми породами (мергели, сланцы, глины и известняки).
Довольно часто встречаются месторождения, содержащие две или более газоносных пластов, которые расположены один над другими слоями. Большое количество газовых месторождений - многопластовые. Газ в этих пластах находится под большим давлением.
На промысловой установке подготовки газа газ очищается в сепараторах, осушают в установках для сушки газа и производит его учет. Если в газе содержится сероводород, его необходимо очистить от H2S и CO2 перед подачей в газопровод. После установки комплекса подготовки газ поступает в головную компрессорную станцию и, если он имеет достаточно высокое давление, сразу в магистральный газопровод. Транспортируется по магистральным газопроводам к потребителям или в подземное хранилище газа.
На сегодняшний день газовая отрасль занимает приоритетное направление в развитии экономики Узбекистана. Исходя из того, что и в ближайшие 20 лет газовый сектор рассматривается как наиболее перспективная отрасль экономики и важная сфера включения Узбекистана в мировую хозяйственную систему, на данный момент основная задача энергетической промышленности - найти максимально эффективное решение в области очистки газов.
В данной работе приведен анализ текущего состояния цеха по очистке газа, а также сделан расчет фильтрующих элементов кассетного типа.
Цель данного дипломного проекта является изучения и произвести необходимый расчет оборудования, которое будет использоваться для очистки и осушки газа к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам, на основании фактических базовых данных для цеха по очистки газа.
Основные задачи, которые необходимо решить - это:
1) Сепарация добываемого газа от механических примесей;
2) Очистка газа от сероводорода;
3) Осушка газа для предотвращения образования кристаллогидратов;
Проведен расчет цеха очистки газа на возможность увеличения ее производительности с 8,12 до 8,33 млрд метр куб в год.
Дано экономическое обоснование проекта. В результате увеличения производительности наблюдается снижение себестоимости продуктов с 26006,6 до 25843,6 рублей за тонну.
В данной выпускной квалификационной работе рассмотрена тема «Цех очистки газа» Цель которого являлся - проектирования и расчет необходимого оборудования, которое будет использоваться для подготовки природного газа к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам. Изучена геолого-геофизическая и краткая история проведенных работ района (1 ПЗ).
В данной дипломной работе был рассчитан технологический расчет в расчетной части дипломного проекта (2 ПЗ) оборудования для комплексной подготовки природного газа к дальнейшему транспорту по магистральным трубопроводам.
Была рассчитана и запроектирована установка для очистки газа от механических примесей, установка для осушки газа на абсорбционных установках, установка для очистки природного газа от сероводорода (H2S) и диоксида углерода (CO2), а также установка для одоризации транспортируемого природного газа.
Были рассчитаны капитальные вложения и определены основные технико-экономические показатели проектируемых установок. Выполнен сравнительный анализ этих показателей с действительными показателями установки
Дано экономическое обоснование проекта. В результате увеличения производительности наблюдается снижение себестоимости продуктов с 26006,6 до 25843,6 рублей за тонну.
В данной выпускной квалификационной работе рассмотрена тема «Цех очистки газа» Цель которого являлся - проектирования и расчет необходимого оборудования, которое будет использоваться для подготовки природного газа к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам. Изучена геолого-геофизическая и краткая история проведенных работ района (1 ПЗ).
В данной дипломной работе был рассчитан технологический расчет в расчетной части дипломного проекта (2 ПЗ) оборудования для комплексной подготовки природного газа к дальнейшему транспорту по магистральным трубопроводам.
Была рассчитана и запроектирована установка для очистки газа от механических примесей, установка для осушки газа на абсорбционных установках, установка для очистки природного газа от сероводорода (H2S) и диоксида углерода (CO2), а также установка для одоризации транспортируемого природного газа.
Были рассчитаны капитальные вложения и определены основные технико-экономические показатели проектируемых установок. Выполнен сравнительный анализ этих показателей с действительными показателями установки