ВВЕДЕНИЕ 3
1. РЕГЛАМЕНТ УСТРАНЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 5
2. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 11
2.1. Задачи системы диагностики 11
2.2. Основные средства диагностики промышленного оборудования 13
2.3. Разделение систем вибрационного контроля и диагностики оборудования 16
2.4. Инновационные системы виброакустической диагностики 20
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛИ ДИАГНОСТИКИ ....23
3.1. Оценка необходимой информации для сбора с датчиков вибрации 23
3.2. Методология построения информационных систем 25
3.3. Проектирование системы по внедрению вибрационных датчиков для технологического
оборудования на промышленных предприятиях 26
3.4. Сравнительная оценка разработки с действующими подобного образа системами 29
4. СОЗДАНИЕ МОДЕЛИ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 34
4.1. Хранение получаемой информации. Способ передачи данных с контроллера в базу данных
SQL 34
4.2. Создание модели глубинной установки с планируемым расположением считывающих
датчиков 42
4.3. Рентабельность и аргументация разработки системы диагностики промышленного
оборудования 44
4.4. Экономическая оценка эффективности и сроки окупаемости данного проекта 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Купить

Надлежащее техническое обслуживание и своевременный — по факту состояния, а не после аварий — ремонт способны существенно продлить срок службы промышленного оборудования. А также сократить затраты на его содержание (например, за счет снижения расходов на устранение последствий внеплановых остановов), повысить общую надежность работы предприятия и т. д.
Для крупных предприятий, особенно использующих сложное и дорогое оборудование, вопросы технического обслуживания и ремонтов — ТОиР — являются крайне важными. Затраты таких предприятий на ТОиР могут составлять более половины общих расходов на производство продукции.
При наличии на предприятии десятков тысяч единиц оборудования, подлежащего контролю состояния, обслуживанию, периодическим ремонтам и модернизации, эффективно выполнять ТоиР — непросто. Еще сложнее, если это оборудование «разбросано» по множеству территориально удаленных объектов. Облегчить управление ТоиР, повысить его эффективность призваны специализированные компьютерные программы. Автоматизированные системы такого рода уже свыше 20 лет разрабатываются и применяются на западных предприятиях.
Основная задача, стоящая перед этими системами, — это уменьшение затрат на обслуживание оборудования и повышение надежности его работы, что в конечном счете призвано снизить себестоимость производимой продукции и обеспечить стабильность работы предприятия.
Согласно исследованиям, применение автоматизированных систем диагностики может обеспечить сокращение затрат на ремонт оборудования до 50-80 %, расходов на техническое сопровождение до 50-80 %, объемов материально-производственных запасов до 30 % и повышение
Даже с учетом возможных погрешностей при анализе и различий в экономических условиях разных стран, все эти результаты являются впечатляющими.
Цель и задачи дипломной работы:
Цель: Разработка модели системы диагностики дефектов промышленного оборудования на основе вибрационных датчиков.
Задачи разработки:
1. Обзор действующих на данный момент, методов организации технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленных предприятиях добывающей промышленности.
2. Обзор аналогичных систем внешней диагностики на промышленных предприятиях.
3. Разработка модели системы вибродиагностики промышленного оборудования, включая создание базы данных с техническими характеристиками узлов автоматизации.
4. Разработка регламента внедрения системы диагностики на промышленном оборудовании.
Исходные данные:
1. Систематизация основных дефектов технологического оборудования.
2. Данные о характерных признаках наличия дефектов технологического оборудования на промышленных предприятиях.
3. Замеры вибрационного состояния технологического оборудования.
4. Информация о системных требованиях оборудования с применением внешних источников считывания данных и дальнейшей обработки.

Купить