Введение 4
Раздел 1. Аналитический обзор 5
1.1 Характеристика предприятия 6
1.2 Особенности заводского электроснабжения 7
1.3 Постановка задач модернизации 9
Раздел 2. Конструкторская часть 11
2.1 Исходные данные для расчета 12
2.2 Определение электрических расчетных нагрузок по заводу 13
2.3 Распределение нагрузки по пунктам питания 14
2.4 Выбор мощности цеховых трансформаторов и ККУ 16
2.5 Выбор сечения кабельных линий 20
2.6 Описание принятой схемы заводского электроснабжения 23
Раздел 3. Технологическая часть 25
3.1 Расчет цеховой нагрузки 26
3.2 Выбор кабелей, проводов и аппаратов защиты цеховой сети 30
3.3 Расчет токов короткого замыкания цеховой сети 33
3.4 Проверка элементов цеховой сети на устойчивость 45
3.6 Расчет осветительной установки 48
3.6.1 Расчет сечений проводников осветительной сети цеха 51
3.6.2 Аварийное освещение 54
3.7 Релейная защита трансформатора ТМГ-1000-10/0,4 54
Раздел 4. Спецвопрос. Примение электронных ПРА люминесцентных ламп 59
4.1 Особенности подключения люминесцентных ламп 60
4.2 Электронные пускорегулирующие аппараты люминесцентных ламп 62
Заключение 67
Список литературы 69
За последние годы в электротехнической промышленности произошли значительные изменения, промышленность совместно с зарубежными фирмами выпускает новое оборудование, как для сетей высокого напряжения, так и для низковольтного оборудования. Установка современного оборудования позволяет упростить электромонтажные работы, уменьшаются затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию электрооборудования. Это приводит к уменьшению стоимости выпускаемой продукции. Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. При проектировании заводского электроснабжения учитываются режимы работы технологического оборудования, условия среды, климатические условия и надежность электроснабжения данных установок. При решении задач проектирования необходимо совершенствовать промышленную энергетику: внедрять современное ВВ электрооборудование, новые комплектные распределительные устройства, внедрять системы автоматического управления электроприводами и технологическими процессами. На заводе совершенные технологии, высокий санитарный уровень. Предприятие относится к потребителям средней мощности, потребители по надежности электроснабжения в основном относятся ко второй категории.
Большое внимание необходимо уделять вопросам по надежности электроснабжения и обеспечения качества электрической энергии. Особое внимание следует уделять релейной защите, ее быстродействию и селективности, автоматизации измерений и учета электроэнергии и оперативной автоматики.
Размещение ГПП и цеховых ТП должно быть таким, чтобы потери электроэнергии были минимальными и в тоже время не нарушали технологического процесса и коммуникаций территории. Правильно определенные нагрузки позволяют создать экономичные, надежные, безопасные и удобные в эксплуатации сети электроснабжения. Главной задачей при модернизации систем заводского электроснабжения является энергосбережение.
В данной работе дана краткая характеристика и структура предприятия, рассмотрены характерные режимы и категории работы электроприёмников. Рассчитаны силовые и осветительные нагрузки по цехам, выбраны трансформаторы с учетом коэффициента загрузки в нормальном и аварийном режимах, а также с учетом перегрузочной способности учитывая категории потребителей.
Для питания трансформаторных подстанций от ГПП выбран кабель марки АПвП. Прокладка кабельных линий осуществляется в траншеях. На трансформаторных подстанциях ТП-1, ТП-2 и ТП-4 устанавливаются трансформаторы ТМГ1600-10/0.4 для обеспечения коэффициента загрузки не выше 0.75 с учетом дополнительной нагрузки. Трансформаторные подстанции выполняются пристроенными к помещению цехов.
Принято следующее распределение нагрузок по пунктам питания: ТП1 - цех 1; ТП2 - цех 2; ТП3 - цех № 3,13,15;ТП4 - цех № 4, 5; ТП5- цех №6, 7, 11, 12,14; ТП6- цех № 8,9.
На подстанциях устанавливаются компенсирующие конденсаторные установки УКБН-0,38 для обеспечения коэффициента мощности 0,95.
Внутрицеховые сети выполнены с применением шинопроводов ШРА4 и силовых пунктов ПР11 для оборудования, работающего в повторно- кратковременномрежиме.ПодключениесиловыхпунктовишинопроводовкТП осуществляется кабелем АВВГ, проложенному открыто в лотках.Подключение оборудования к шинопроводам и силовым пунктам осуществляется проводом АПВ в полу в трубах. Защита оборудования осуществляется автоматами серии ВА51, пускорегулирующая аппаратура поставляется комплектно к оборудованию. Ввод ШНН и секционный выключатель защищаются автоматом ВА53 с полупроводниковым расцепителем максимального тока. Проводка осветительной сети выполнена проводом ВВГ, прокладкатросовая. В качестве осветительных приборов применяются светодиодные светильники LED SVU различной мощности. Все выбранные элементы схемы проверены на устойчивость к токам КЗ. Релейная защита цеховых ТП мощностью выше 1000 кВА выполнена на базе терминала «Сириус-2Л».
В качестве ЭПРА люминесцентных ламп применяются устройства на основе микросхемы UBA2021. Микросхема UBA2021 является оптимальным вариантом для построения ЭПРА люминесцентных ламп. Она недорогая, требует небольшого количества внешних элементов, надежна и обеспечивает оптимальный режим работы люминесцентной лампы.
