📄Работа №34309
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ И ЦЕХА ПОКРАСКИ В ООО “АВТОМАСТЕР”
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
теплоэнергетика и теплотехника
Объем:
72 листов
Год:
2019
Просмотров:
497
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1. Патентно-информационный обзор 7
1.1 Патентный поиск 7
1.2. Информационный обзор 28
1.2.1 Место и роль малых автономных энергетических объектов в общей структуре
энергетики 28
1.2.2 Когенерационные газовые электростанции 36
1.2.3 Когенерация энергии 37
1.2.4 Методы сушки лакокрасочных покрытий 38
2. Специальная часть 42
2.1 Исходные данные 42
2.2. Подбор когенерационной установки и дополнительного оборудования 45
2.2.1. Когенерационная установка 45
2.2.2. Системы утилизации тепла ГПУ 47
2.2.3 Контейнера для электростанций: виды, назначение 50
2.3. Размещение когенерационной установки на территории ООО «Автомастер» 52
2.4 Отопление производственного здания 54
2.5 Модернизация системы сушки в цехе покраски 54
2.5.1 Инфракрасная сушка 54
2.5.2 Инфракрасная сушильная установка портального типа 59
3. Экономическая часть 64
3.1 Расчет стоимости 1 кВт вырабатываемой электрической энергии в когенерационной
установке и срок окупаемости 64
3.2 Расчет экономической эффективности замены конвективной сушильной установки на
инфракрасную сушильную установку 65
Заключение 67
Список использованной литературы 71
1. Патентно-информационный обзор 7
1.1 Патентный поиск 7
1.2. Информационный обзор 28
1.2.1 Место и роль малых автономных энергетических объектов в общей структуре
энергетики 28
1.2.2 Когенерационные газовые электростанции 36
1.2.3 Когенерация энергии 37
1.2.4 Методы сушки лакокрасочных покрытий 38
2. Специальная часть 42
2.1 Исходные данные 42
2.2. Подбор когенерационной установки и дополнительного оборудования 45
2.2.1. Когенерационная установка 45
2.2.2. Системы утилизации тепла ГПУ 47
2.2.3 Контейнера для электростанций: виды, назначение 50
2.3. Размещение когенерационной установки на территории ООО «Автомастер» 52
2.4 Отопление производственного здания 54
2.5 Модернизация системы сушки в цехе покраски 54
2.5.1 Инфракрасная сушка 54
2.5.2 Инфракрасная сушильная установка портального типа 59
3. Экономическая часть 64
3.1 Расчет стоимости 1 кВт вырабатываемой электрической энергии в когенерационной
установке и срок окупаемости 64
3.2 Расчет экономической эффективности замены конвективной сушильной установки на
инфракрасную сушильную установку 65
Заключение 67
Список использованной литературы 71
📖 Введение
Современный этап развития экономики России характеризуется возрастанием роли энергетики в надежном и безопасном функционировании промышленных предприятий и экономики в целом. Наиболее характерными особенностями современного этапа развития экономики России являются:
- Увеличение доли перерабатывающих предприятий в общем объеме производимой в России продукции, внедрением на данных предприятиях новых энергоемких технологических процессов.
- Существенное возрастание доли стоимости электроэнергии в общей себестоимости продукции промышленных предприятий, которое приводит к необходимости поиска потребителями новых вариантов электро и теплоснабжения своих предприятий.
- Сверхнормативный износ основного оборудования большинства электростанций и электрических сетей, входящих в единую энергосистему и отсутствие у владельцев необходимых средств на ремонт или замену этого оборудования.
- Большой дефицит электроэнергии во многих промышленных районах России и длительные перерывы в электроснабжении потребителей различных объектов промышленности и сельского хозяйства.
- Отсутствие у большинства предприятий, работающих с технологическими процессами повышенной опасности, резервных (аварийных) источников электроэнергии, позволяющих при прекращении электроснабжения от внешней энергосистемы безаварийно остановить технологический процесс или остановить технологический процесс с минимальным ущербом для предприятия.
Сверхнормативный износ основного оборудования большинства электростанций и электрических сетей и большой дефицит электроэнергии во многих промышленных районах.
Вследствие длительных перерывов в электроснабжении многие государственные и частные промышленные предприятия, и финансовые учреждения (банки, биржи и т.п.) несут большие не только финансовые, но и политические (например, космическая отрасль) убытки. Это заставляет таких потребителей все чаще решать проблему резервного или аварийного тепло и электроснабжения самостоятельно вне зависимости от состояния внешних энергоисточников.
Вместе с тем во многих регионах России (до 40% территории страны) отсутствует централизованное электроснабжение от единой энергосистемы. В таких регионах получили широкое развитие системы автономного электроснабжения (САЭ) на базе дизельных, газо-поршневых и газотурбинных электростанций, способные, при отсутствии связи с внешней энергосистемой, длительно обеспечивать электроснабжение и теплоснабжение объектов различного назначения.
При производстве современных дизельных и газо-поршневых источников энергии компания использует двигатели, дизельные и газо-поршневые электроагрегаты отечественного и импортного производства
Однако современный этап развития автономной энергетики России потребовал от компании перехода к созданию быстровозводимых блочно - модульных электростанций на базе модулей контейнерного исполнения и стационарных зданий в легко возводимых строительных конструкциях общей мощностью от 3 до 50 МВт в формате «под ключ».
- Увеличение доли перерабатывающих предприятий в общем объеме производимой в России продукции, внедрением на данных предприятиях новых энергоемких технологических процессов.
- Существенное возрастание доли стоимости электроэнергии в общей себестоимости продукции промышленных предприятий, которое приводит к необходимости поиска потребителями новых вариантов электро и теплоснабжения своих предприятий.
- Сверхнормативный износ основного оборудования большинства электростанций и электрических сетей, входящих в единую энергосистему и отсутствие у владельцев необходимых средств на ремонт или замену этого оборудования.
- Большой дефицит электроэнергии во многих промышленных районах России и длительные перерывы в электроснабжении потребителей различных объектов промышленности и сельского хозяйства.
- Отсутствие у большинства предприятий, работающих с технологическими процессами повышенной опасности, резервных (аварийных) источников электроэнергии, позволяющих при прекращении электроснабжения от внешней энергосистемы безаварийно остановить технологический процесс или остановить технологический процесс с минимальным ущербом для предприятия.
Сверхнормативный износ основного оборудования большинства электростанций и электрических сетей и большой дефицит электроэнергии во многих промышленных районах.
Вследствие длительных перерывов в электроснабжении многие государственные и частные промышленные предприятия, и финансовые учреждения (банки, биржи и т.п.) несут большие не только финансовые, но и политические (например, космическая отрасль) убытки. Это заставляет таких потребителей все чаще решать проблему резервного или аварийного тепло и электроснабжения самостоятельно вне зависимости от состояния внешних энергоисточников.
Вместе с тем во многих регионах России (до 40% территории страны) отсутствует централизованное электроснабжение от единой энергосистемы. В таких регионах получили широкое развитие системы автономного электроснабжения (САЭ) на базе дизельных, газо-поршневых и газотурбинных электростанций, способные, при отсутствии связи с внешней энергосистемой, длительно обеспечивать электроснабжение и теплоснабжение объектов различного назначения.
При производстве современных дизельных и газо-поршневых источников энергии компания использует двигатели, дизельные и газо-поршневые электроагрегаты отечественного и импортного производства
Однако современный этап развития автономной энергетики России потребовал от компании перехода к созданию быстровозводимых блочно - модульных электростанций на базе модулей контейнерного исполнения и стационарных зданий в легко возводимых строительных конструкциях общей мощностью от 3 до 50 МВт в формате «под ключ».
✅ Заключение
В данной работе было произведено подбор оборудования с целью ухода от центрального энергоснабжения к индивидуальному энергоснабжению. Замена электроснабжения и теплоснабжения предприятия произвелось посредством мини-ТЭС., т.е. с помощью когенерационных установок. Общая стоимость установки составило 10 234 080 руб. Срок окупаемости оборудования составило 17 месяцев или же 1.5 года. Тариф за электроэнергию после срока окупаемости составит 1.77 руб./квт*ч.
Также связи с энергоемким и некачественным выпуском продукции процесса сушки окрашенных изделий стоял вопрос о заменены оборудования процесса сушки. Данный вопрос возможно решить за счёт замены конвекционный сушки на инфракрасную сушку. Достоинства инфракрасной сушки: требуется 2 раза меньше времени сушки и 7 раза меньше электроэнергии, а также малая вероятность возникновения дефектов. При стоимости оборудования 1 000 000 руб. срок окупаемости составит 2 года.
Также связи с энергоемким и некачественным выпуском продукции процесса сушки окрашенных изделий стоял вопрос о заменены оборудования процесса сушки. Данный вопрос возможно решить за счёт замены конвекционный сушки на инфракрасную сушку. Достоинства инфракрасной сушки: требуется 2 раза меньше времени сушки и 7 раза меньше электроэнергии, а также малая вероятность возникновения дефектов. При стоимости оборудования 1 000 000 руб. срок окупаемости составит 2 года.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.