Анализ тепловой схемы котельной

Содержание.

Введение.
Обоснование реконструкции котельной. 3-5
Генеральный план котельной.
1. Анализ тепловой схемы котельной. 6-7
2. Разработка предложений по переводу котельной в ТЭЦ. 8-10
3. Расчет тепловой схемы. 11-19
4. Выбор основного оборудования. 20-26
5. Выбор вспомогательного оборудования. 27-30
6. Разработка предложений по защите воздушного бассейна от вредных выбросов. 31-39
7. Расчет основных экономических показателей. 40-52
8. Разработка предложений по обеспечению безопасной жизнедеятельности персонала ТЭЦ. 53-62
9. Выводы. 63
10. Литература. 64
Приложение
plot.log
Генеральный план котельной.bak
Генеральный план котельной.dwg
Поперечный разрез главного корпуса.bak
Поперечный разрез главного корпуса.dwg
Тепловая схема .bak
Тепловая схема .dwg
Тех. эконом. пок..bak
Тех. эконом. пок..dwg
Установка и компоновка оборудования.bak
Установка и компоновка оборудования.dwg
Установка и компоновка оборудования3,37м.bak
Установка и компоновка оборудования3,37м.dwg
Купить

Все промышленные предприятия нуждаются одновременно в теплоте и электроэнергии. Некоторым предприятиям теплота требуется только для отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. В этом случае наиболее экономичным теплоносителем является горячая вода. Другим предприятиям – металлургическим, химическим, нефтеперерабатывающим, целлюлозно-бумажным и др., помимо горячей воды (на вышеуказанные цели) требуется пар различных параметров на производственные нужды: обогрев технологических аппаратов, приводы различных механизмов – крупных турбокомпрессоров и др..
Для большинства производственных потребителей достаточно давления пара от 0,4 до 1,5 МПа (от 4 до 15 кгс/см2). Для приводных турбин крупных компрессоров единичной мощностью 25-50 МВт применяют пар давлением 3,5; 9,0; 13 МПа.
Электроэнергия требуется для технологических агрегатов (электропечи, электролиз и т.п.), привода различных механизмов большой (до 50 МВт) и малой мощности, а также освещения, кондиционирования воздуха и др.
Иногда предприятиям требуется и механическая энергия для привода агрегатов, если электропривод по тем или иным причинам не применим или не экономичен (требования техники безопасности, условия резервирования, необходимость глубокого регулирования частоты вращения). Механическая энергия вырабатывается большей частью паросиловыми агрегатами, а также газотурбинными и гидравлическими приводами. Весь комплекс установок и агрегатов, генерирующих и транспортирующих теплоту и электроэнергию к потребителям, называют системой теплоэнергоснабжения предприятия.
При современном развитии энергетики России потребность подавляющего большинства промышленных предприятий в элек-троэнергии может быть полностью покрыта от энергосистем.
В отличие от электроэнергии теплота (особенно при теплоносителе – паре) не может быть экономично подана на очень большие расстояния, поэтому каждому предприятию или группе близкорасположенных предприятий требуется свой источник теплоты нужных параметров. Таким источником является теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), на которых производится комбинированная (совместная) выработка теплоты и электрической (механической) энергии, а также водогрейные котлы и различные утилизационные установки.
При достаточно больших масштабах потребления теплоты ТЭЦ дают большую экономию топлива по сравнению с так называемым раздельным вариантом теплоэлектроснабжения, при котором предприятие получает электроэнергию от электросистемы, а теплоту от своей или районной котельной. Помимо экономии топлива, правильно запроектированные ТЭЦ дают экономию приведенных затрат. Однако, с техническим совершенствованием районных электростанций, увеличением единичной мощности устанавливаемых на них агрегатов, использованием атомной энергии и др. себестоимость электроэнергии в энергосистемах снижается, а это улучшает показатели раздельной системы теплоэлектроснабжения.
Предприятия с промышленными котельными целесообразно реконструировать в ТЭЦ для выработки собственной электроэнергии в целях уменьшения покупки дорогой электроэнергии, поступающей из энергосистемы и вы-рабатываемой на КЭС или отказе от ее покупки вообще.
Экономические эффекты данной реконструкции обуславливаются установкой дешевых противодавленческих турбин и малые сроки окупаемости капитальных и эксплуатационных затрат.
Такие вопросы изменения возникли на заводе силикатных строительных материалов, который имеет свою промышленную котельную, оснащенную четырьмя котлами типа ДКВР-10-14-250 и тремя котлами типа ЛМЗ-250.
Для значительного сокращения количества покупаемой элек-троэнергии производится реконструкция котельной в ТЭЦ и уста-навливается противодавленческая турбина мощностью 6 МВТ. Расход топлива увеличивается при этом незначительно.
Вариант реконструкции котельной с установкой турбины рассмотрен в данном дипломном проекте.
Расход пара на технологические нужды завода, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение после реконструкции котельной приведены в таблице №1, по сравнению с существующим положением суммарный отпуск пара от ТЭЦ увеличивается, а на технологические нужды расход пара со-кратится.
Расход пара на отопление, вентиляцию и ГВС увеличивается. Увеличение расходов пара вызвано увеличением производственных площадей в связи с намеченным строительством нового цеха по производству силикатного кирпича.
Тепловые нагрузки ТЭЦ по режимам представлены в таблице №1.

Таблица №1
Потребитель теплоты Расход пара, т/ч
Максимально-зимний Средне-отопительный
Летний

1. На производство. 37 28 27,5
2. На отопление, вен-тиляцию, ГВС 35 14 2,5

Купить