Введение………………………………………………………………………... 4
1 Теоретические основы и тенденции развития логистической концепции
JUST-IN-TIME в машиностроительном производстве……............................ 8
1.1 Понятие, принципы и преимущества концепции JUST-IN-TIME………. 8
1.2 Особенности организации производства методом KANBAN…………... 16
1.3 Зарубежная и отечественная практика применения системы JUST-INTIME и KANBAN…….……………………………………………………….. 24
2 Совершенствование применения концепцииJUST-IN-TIME на примере
предприятия АО «ПО ЕЛАЗ»…………………………………………………. 32
2.1 Характеристика предприятия АО «ПО ЕлАЗ»…………………………… 32
2.2 Анализ существующей концепции JUST-IN-TIME АО «ПО ЕЛАЗ» и
его недостатки…………………………………………………………………. 46
3 Практические аспекты внедрения системы JUST-IN-TIME С KANBAN
для АО «ПО ЕЛАЗ»…………………………………………………………… 49
3.1 Суть JUST-IN-TIME с KANBAN и аспекты его внедрения в
АО «ПО ЕлАЗ»…………………………………………………………….. 49
3.2 Оценка эффективности системы JUST-IN-TIME с KANBAN для АО
«ПО ЕЛАЗ»…………………………………………………………………….. 62
Заключение…………………………………………………………………….. 69
Список использованной литературы
Купить

Формирование рыночной экономики в России объективно требует совершенно нового подхода к проблемам модернизации машиностроительных предприятий. Достижение конкурентного преимущества современных предприятий возможно при условии эффективного использования маркетинга, инновационных форм и методов системы управления, теорий организации процесса разработки промышленной продукции, её производства и доведения до конечного потребителя. Именно поэтому современная логистика является важнейшим фактором обеспечения процветания современного промышленного инновационного предприятия.
Одним из решений, позволяющих решить приведенные выше проблемы современных российских предприятий, является логистическая концепция JUST-IN-TIME. Данная концепция управления материальными потоками в производстве опирается на потребность, которая создается текущим спросом на готовую продукцию. Реализация готовой продукции, которая «вытягивается» с производства служит сигналом для начала производственного процесса, в котором создается потребность сырья, материалов и комплектующих на каждом участке вплоть до поставщиков сырья, материалов, комплектующих. Чтобы обеспечить бесперебойность такого "вытягивающего" процесса, организация логистической системы требует высокого качества продукции на каждой стадии процесса, жесткого исполнения поставщиком сроков поставки и корректного прогнозирования спроса на готовую продукцию. Для решения поставленных задач возможно внедрении системы KANBAN.
Современный этап развития экономики на базе нового технологического уклада и эффективных рыночных институтов требует высокой конкурентоспособности продукции предприятий, которые определяют темпы и качество экономического развития.
В этих условиях инструменты и методы «Бережливого производства» становятся важнейшими факторами повышения конкурентоспособности
предприятия и являются наиболее эффективными, надежными и
малозатратными способами выхода предприятия из кризиса. Методы и инструменты бережливого производства позволяют без капитальных затрат улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.
Актуальность темы магистерской диссертации обусловлена необходимостью рационализации материально-технического снабжения организации.
Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке более совершенной карточки КАНБАН, которая в отличие от существующей бирки детали дополнена необходимой информацией, позволяющая упростить движение комплектующих в цехе.
Степень разработанности исследуемой проблемы.
Вопросы повышения качества продукции нашли отражение в работах Ю.П. Адлера, В.Я. Белобрагина, В.Г. Версана, Г.П. Воронина, A.B.
Гличева, C.B. Мищенко, В. Окрепилова, C.B. Пономарева, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, О.С. Щукина
Методы бережливого производства рассматривают Вумек Д.П., Деминг, Джуран, Джексон Т., Имаи М., Ишикава, Кросби Ф., Лайкер Д.К., Левинсон У., Луйстер Т., Манн Д., Маскелл Б., Монден Я. Тайити Оно, Осоно Э., Ротер М., Сигео Синго, Такеда X., Г. Тагути, Тэппинг Д., Фабрицио Т., Хоббс Д.П.
Повышение эффективности управления процессами предприятия тесно связано с применением логистических методов. Эти вопросы рассматривают Балахонова И.В., Бауэрсокс Д.Д., Беспалов P.C., Бродецкий Г.Л., Волгин В.В., Гаррисон А., Григорьев М.Н., Дыбская В.В., Зеваков A.M., Иванов Д.А., Кристофер М., Просветов Г.И., Шрайбфедер Д. и др.
В процессе изучения различных аспектов темы а учитывались выводы, содержащиеся в работах по вопросам инновационного и промышленного развития А.И. Татаркина, О.И. Боткина, И.О. Боткина, Н.С. Давыдовой, В.И. Некрасова, A.M. Макарова, H.A. Алексеевой, А.Н. Пыткина, А.И. Савченко и др.
Вместе с тем значительный круг вопросов, связанных с проблемами внедрения инструментов бережливого производства разработан недостаточно и требует дальнейших научных исследований.
Цель исследования-получение обоснованных экономических решений по внедрению системы Just-in-time с канбан на предприятии АО «ПО ЕлАЗ». Исходя из цели исследования,были поставлены следующие задачи: -исследовать тоеретические и методологические положения и тенденции развития системы Just-in-time с канбан в машиностроительном производстве.
-провести анализ существующей концепции JUST-IN-TIME АО «ПО ЕЛАЗ» и выявить недостатки.
-разработать комплекс мероприятий по совершенствованию системы Justin-time с канбан на предприятии АО «ПО ЕлАЗ»
-провести оценка эффективности предлагаемых мероприятий для АО «ПО ЕЛАЗ»
Предмет исследования-система производственной логистики предприятия АО «ПО ЕлАЗ»
Объект исследования-машиностроительное предприятие АО «ПО ЕлАЗ» Теоретической основой диссертации являются: фундаментальные работы российских и зарубежных ученых и специалистов по проблемам экономического анализа и управления предприятием, вопросам стратегического управления и управлению внедрением инструментов «Бережливого производства» на предприятии.
Методология исследования базируется на системном, использовании общенаучных методов логического, структурного, функционального, сравнительного анализа, теоретического моделирования, а также статистических методов.
Практическая значимость исследования заключается в том, что его научные результаты могут быть использованы при организации производственной логистики с использованием системы системы Just-in-time с канбан на предприятии, нацеленного на повышение эффективности
функционирования предприятия, повышения качества продукции и конкурентоспособности.
В первой главе- Теоретические основы и тенденции развития логистической концепции Just-in-time в машиностроительном производстве рассмотрены:
- понятие, принципы и преимущества концепции JUST-IN-TIME;
-особенности организации производства методом KANBAN;
-исследование зарубежной и отечественной практики применения системы
JUST-IN-TIME и KANBAN.
Во второй главе-Совершенствование применения концепции JUST-INTIME на примере предприятия АО «ПО ЕлАЗ»-приводится:
- общая характеристика предприятия,
-положение предприятия на отраслевом рынке
-Аанализ существующей концепции JUST-IN-TIME АО «ПО ЕЛАЗ» и его недостатки.
В третьей главе-Практические аспекты внедрения системы Just-in-time с канбан на предприятии АО «ПО ЕлАЗ»- разработан:
- мероприятия по совершенствованию системы Just-in-time с канбан на предприятии АО «ПО ЕлАЗ»
-проведена оценка эффективности предлагаемых мероприятий для АО «ПО ЕЛАЗ»
В заключении сделаны выводы по теме исследования.
1Теоретические основы и тенденции развития логистической концепции JUST-IN-TIME в машиностроительном производстве.
1.1Понятие, принципы и преимущества концепции JUST-IN-TIME
Бережливое производство представляет собой логистическую концепцию менеджмента, которая сосредоточена на :
-разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос при повышении ее качества;
-снижении уровня запасов используемых ресурсов;
-постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающем весь контингент;
-внедрении гибких производственных технологий и интегрировании их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.
Система «just in time» (точно в срок) применяется в любой компании, которая внедряет концепцию бережливого производства, так как данная система является одним из основных принципов Lean Production.[2,c.100]
Just in Time или JIT представляет собой концепцию управления производством, направленную на снижение количества запасов. Согласно данной концепции необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве, в нужное место, и в нужное время. Благодаря снижению всех потерь повышается эффективность самого производства. Под потерями подразумеваются любые действия, добавляющие стоимость, но не повышающие ценность продукта. К потерям относят ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т. п. В первую очередь JIT применяется к регулярно повторяющимся процессам. Например, к производственным процессам, в которых изделия или компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово). Эффективное применение JIT возможно лишь в том случае, когда потоки процессов и потоки материалов на производстве синхронизированы.
Базовые элементы данной концепции, разработанные ещё в 1950-х годах прошлого века на заводах японской корпорации Toyota, стали известны как производственная система Toyota (внедрение системы «канбан»). [24,c.43] По мере развития данная технология распространилась и на другие японские предприятия, а в 80-е появилась на европейских и американских заводах. Для любой организации, желающей конкурировать на рынке, важным
преимуществом является возможность предоставить необходимый и, разумеется, качественный товар потребителю в кратчайшие сроки и по более низкой цене. [22,c.48] Тут не возникает никаких вопросов. Но как же добиться всего этого? Концепция JIT и рассчитана на повышение конкурентоспособности предприятия на рынке за счет достижения определенных целей. Таковыми базовыми целями для данной концепции являются:
-Ноль дефектов — означает сокращение числа дефектов в производстве. Из названия становится понятно, что дефектов в принципе возникать не должно, даже самых незначительных.
-Нулевые запасы — должны минимизироваться до нуля все виды запасов.
-Нулевое время установки заготовок — сокращение времени установки приводит к сокращению самого производственного цикла и сокращению запасов.
-Нулевое время ожидания — при достижении данной цели повышается точность планирования производства, а также согласованность работы. Ведь если между различными операциями на предприятии не будет простоев, то составлять производственный план станет значительно проще.
-Ноль лишних операций — базовая для всей концепции бережливого производства цель. Из процесса производства должны быть удалены все те операции, которые не добавляют никакой ценности продукту. Например, нам, потребителям, не становится лучше от того, что новые колёса, которые мы решили приобрести, лежат какое-либо время на складе. [26,c.142]
Во всех описанных целях присутствует слово «ноль» в той или иной форме. Все ненужные операции, дефекты, запасы и т. д. должны быть не просто минимизированы, а в идеале полностью удалены из производства.
В основе концепции лежат определенные ключевые элементы:

Купить