Введение.
1. Выбор станка.
2.Геометрический ряд частот вращения.
3. Знаменатель геометрического ряда.
4. Структурная формула привода.
5. Развернутая структурная схема привода.
6. Наибольшее допустимое значение знаменателя геометрического ряда.
7. Выбор электродвигателя.
8. Построение графика частот вращения.
9. Расчет ременной передачи.
10. Расчет чисел зубьев зубчатых колес.
11. Кинематическая схема.
12. Силовой расчет зубчатых колес.
13. Расчет валов.
14. Расчёт шпинделя.
15. Описание коробки скоростей.
16. Заключение.
17. Список литературы.
Графическая часть:
А) Структурная схема привода, график частот вращения, кинематическая схема.
Б) Сборочный чертеж коробки скоростей.
В) Свертка коробки скоростей.

Купить

В настоящее время развитие автоматизированного проектирования металлорежущих станков происходит под влиянием, с одной стороны, бурного процесса совершенствования вычислительной техники, с другой стороны, лучшего понимания самого процесса проектирования и места в нем ЭВМ. Автоматизация проектирования позволяет вносить изменения в проект практически на любой стадии и без ограничения их объема.
Важнейшей задачей автоматизированного электропривода в станкостроении является максимальное повышение надежности разрабатываемых систем и создание устройств, допускающих повышенную и высокую точность на металлорежущих станках.
Вторая основная задача автоматизированного электропривода металлообрабатывающих станков заключается в осуществлении всех форм и видов движения без использования для этой цели механических средств. Весьма перспективной является автоматизация металлообрабатывающего оборудования путем оснащения его различными системами программного управления, благодаря .................
Купить