📄Работа №32618
Тема: Анализ технологических особенностей лазерной сварки металлов
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
прочее
Объем:
77 листов
Год:
2019
Просмотров:
493
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
Глава 1. Патентно-информационный обзор 7
1.1 Лазерная сварка 7
1.2. Принцип работы 7
1.3. Оборудование 8
1.4. Сравнение различных видов сварки с лазерной 10
1.5. Классификация методов лазерной сварки 14
1.6. Сочетание плотности мощности с длительностью воздействия 15
1.7. Характерные особенности импульсно-периодической лазерной сварки . 16
1.8. Поглощение лазерного излучения 17
1. 9. Патентный обзор 21
Глава 2. Технологические особенности лазерной сварки 31
2.1. Технология лазерной сварки металлов малых толщин 31
2.2. Технология лазерной сварки с глубоким проплавлением 37
2.3. Влияние основных параметров сварки критерии качества 39
2.4. Типы соединений при лазерной сварке 40
2.5. Гибридные технологии лазерной сварки 41
2.6. Расчёт параметров лазерной сварки 45
2.6.1. Расчёт и визуализация температурного поля при лазерной сварке 45
Глава 3. Анализ результатов исследований 55
3.1. Результаты исследования 55
Заключение 71
Список использованной литературы
Глава 1. Патентно-информационный обзор 7
1.1 Лазерная сварка 7
1.2. Принцип работы 7
1.3. Оборудование 8
1.4. Сравнение различных видов сварки с лазерной 10
1.5. Классификация методов лазерной сварки 14
1.6. Сочетание плотности мощности с длительностью воздействия 15
1.7. Характерные особенности импульсно-периодической лазерной сварки . 16
1.8. Поглощение лазерного излучения 17
1. 9. Патентный обзор 21
Глава 2. Технологические особенности лазерной сварки 31
2.1. Технология лазерной сварки металлов малых толщин 31
2.2. Технология лазерной сварки с глубоким проплавлением 37
2.3. Влияние основных параметров сварки критерии качества 39
2.4. Типы соединений при лазерной сварке 40
2.5. Гибридные технологии лазерной сварки 41
2.6. Расчёт параметров лазерной сварки 45
2.6.1. Расчёт и визуализация температурного поля при лазерной сварке 45
Глава 3. Анализ результатов исследований 55
3.1. Результаты исследования 55
Заключение 71
Список использованной литературы
📖 Введение
На данный момент лазерная техника переживает период интенсивного развития. Исследовано большое количество явлений, которые были использованы для изобретения различного вида лазеров. Несмотря на многообразие активных сред, широчайший диапазон спектральных, временных и энергетических характеристик излучения общими для лазеров являются не только принцип действия, но и в существенной мере структурные и конструктивные схемы лазерных устройств. Главным элементов любого лазера является рабочее тело, которое может тем или иным методом переходить в активное состояние, которое характеризуется инверсной населённостью энергетических уровней атомов, ионов или молекул, составляющих эту среду.
В качестве рабочих тел нынешних лазеров применяются вещества, которые находятся в разнообразных агрегатных состояниях: жидкости, газы, твёрдые тела. Размеры активной среды для лазеров различных видов могут быть от нескольких метров для мощных лазеров до долей миллиметра для полупроводниковых лазеров. Довольно часто в лазерах используют способ создания инверсной населённости, который связан с передачей энергии рабочему телу, таким образом, что часть её оказывается возможным преобразовать в лазерное излучение. Такое энергетическое воздействие на среду получило название накачки, а система лазера, обеспечивающая реализацию этого процесса, называется системой накачки.
Обширное применение приобрели лазеры для обработки материалов, что позволило повысить производительность труда в операциях обработки и контроля, улучшить качество изготовления, продлить срок полезного использования продукта, обеспечить возможность полной автоматизации технологических процессов.
Применение лазерной технологии в производстве микроэлектронных плёночных систем позволяет значительно уменьшить число технологических ступеней изготовления изделия, снизить процент брака, увеличить производительность процесса.
Отрасли использования лазера в различных областях человеческой деятельности ежегодно расширяются, стремительно увеличивается число разрабатываемых и производимых видов лазеров разного назначения с различными длинами волн генерации (от 0,19 мкм до сотен микрометров), с разной степенью мощности и различным временным режимом работы.
В качестве рабочих тел нынешних лазеров применяются вещества, которые находятся в разнообразных агрегатных состояниях: жидкости, газы, твёрдые тела. Размеры активной среды для лазеров различных видов могут быть от нескольких метров для мощных лазеров до долей миллиметра для полупроводниковых лазеров. Довольно часто в лазерах используют способ создания инверсной населённости, который связан с передачей энергии рабочему телу, таким образом, что часть её оказывается возможным преобразовать в лазерное излучение. Такое энергетическое воздействие на среду получило название накачки, а система лазера, обеспечивающая реализацию этого процесса, называется системой накачки.
Обширное применение приобрели лазеры для обработки материалов, что позволило повысить производительность труда в операциях обработки и контроля, улучшить качество изготовления, продлить срок полезного использования продукта, обеспечить возможность полной автоматизации технологических процессов.
Применение лазерной технологии в производстве микроэлектронных плёночных систем позволяет значительно уменьшить число технологических ступеней изготовления изделия, снизить процент брака, увеличить производительность процесса.
Отрасли использования лазера в различных областях человеческой деятельности ежегодно расширяются, стремительно увеличивается число разрабатываемых и производимых видов лазеров разного назначения с различными длинами волн генерации (от 0,19 мкм до сотен микрометров), с разной степенью мощности и различным временным режимом работы.
✅ Заключение
1. Установлено, что при мощности лазера 1500 Вт стыковые соединения стали толщиной до 4 мм выполнимы со сквозным проплавлением.
2. Качество формирования соединения улучшают путем регулирования скорости и погонной энергии.
Технологии лазерной сварки относительно просты в осуществлении и легко управляемы. Однако широкое использование лазерной сварки в промышленности зависит от решения ряда проблем, к которым в первую очередь нужно отнести необходимость разработки высококачественных и производительных процессов, удовлетворяющих условиям их автоматизации с управлением от компьютера.
В 1 главе выпускной квалификационной работы было описано общее представление о лазерной сварке. Затронуты такие темы как принцип работы лазера, оборудование, сравнение лазерной сварки с другими видами и т.д.
Во 2 главе рассмотрены технологические особенности лазерной сварки. Были даны описания различных способов лазерной сварки, формирований сварных соединений, видов соединений при сварке. Произведён расчёт лазерной сварки.
В 3 главе были проведены эксперименты формирования сварных соединений металлов разных толщин. Подобраны такие параметры как оптимальная мощность, скорость сварки, фокусное расстояние и т.д. Проанализированы такие вещи как, глубина проплавления, толщина шва, зона термического влияния.
2. Качество формирования соединения улучшают путем регулирования скорости и погонной энергии.
Технологии лазерной сварки относительно просты в осуществлении и легко управляемы. Однако широкое использование лазерной сварки в промышленности зависит от решения ряда проблем, к которым в первую очередь нужно отнести необходимость разработки высококачественных и производительных процессов, удовлетворяющих условиям их автоматизации с управлением от компьютера.
В 1 главе выпускной квалификационной работы было описано общее представление о лазерной сварке. Затронуты такие темы как принцип работы лазера, оборудование, сравнение лазерной сварки с другими видами и т.д.
Во 2 главе рассмотрены технологические особенности лазерной сварки. Были даны описания различных способов лазерной сварки, формирований сварных соединений, видов соединений при сварке. Произведён расчёт лазерной сварки.
В 3 главе были проведены эксперименты формирования сварных соединений металлов разных толщин. Подобраны такие параметры как оптимальная мощность, скорость сварки, фокусное расстояние и т.д. Проанализированы такие вещи как, глубина проплавления, толщина шва, зона термического влияния.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.