ВВЕДЕНИЕ 3
1 Аналитическая часть 4
1.1 Описание технологического процесса 3
1.2 Газоперекачивающий агрегат ГТК 10-4 5
1.3 Система автоматического управления 7
1.4 Обзор элементов системы управления 12
1.5 Актуальность 75
1.6 Цель и задачи выпускной квалификационной работы 75
2 Разработка аппаратной части 77
2.1 Разработка схемы автоматизации 77
2.2 Разработка структурной схемы 79
2.3 Выбор элементов системы управления 80
2.4 Разработка электрической принципиальной схемы 109
2.5 Разработка электрической схемы внешних соединений 114
3 Разработка программной части системы управления 117
3.1 Разработка математической модели 117
3.2 Разработка алгоритма работы 125
3.3 Разработка управляющей программы 141
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 153
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 154
К началу третьего тысячелетия нефть и природный газ по-прежнему остаются "кровью" мировой экономики и основой энергетики подавляющего большинства стран мира.
Развитие новых направлений радиотехники, бурный рост радиоэлектронной промышленности, повсеместное внедрение компьютеров и промышленных логических контроллеров, автоматизация производства и сферы потребления невозможны без совершенствования измерительных приборов и техники, создания новых методов измерений и средств контроля.
На всех этапах исследования, разработки, производства и эксплуатации технических устройств работа измерительной аппаратуры связана с большим числом измерений различных величин.
От того, насколько правильно и быстро проводятся измерения, зависят безотказная работа оборудования, принятие правильных и своевременных решений в случае отклонения параметров технологического процесса.
Автоматическое управление — процесс управления объектом, при котором операции, обеспечивающие достижение заданной цели, выполняются системой, функционирующей без вмешательства человека в соответствии с заранее заданным алгоритмом.
Большое значение имеет надежность автоматизированной системы (регулирования и управления технологическим процессом). Сбои, ошибки, отказ системы приводят к нарушению производственного процесса, потери временных ресурсов, простоев, задержек, потеря репутации компании и т.д.
В заключение проделанной работы можно сказать, мы подобрали первичные датчики. Вместо релейно-диодной транзисторной логики установили программируемый логический контроллер. Это позволит нам определять более точные показания параметров работы газоперекачивающего агрегата и ускорит опрос считывания и вывода параметров, выдачу команд управления механизмами, запорной арматуры. В случае предаварийных ситуаций принять быстрое и правильное решение. Значительно снизили электропотребление, повысили надежность работы ГПА, уменьшили количество вторичных приборов, снизили затраты на поверку, калибровку и ремонт первичной и вторичной аппаратуры. За счет чего, время поиска причин отказа элементов автоматики значительно сократиться.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы, была разработана математическая модель, графический алгоритм, написана программа для промышленного логического контроллера, произведены расчеты.
Считаю, что обновления и внедрения систем автоматического управления должны производится своевременно в ногу со временем.
Будущее человечества находится за автоматизацией производств и производственных процессов.
