ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Теоретические аспекты управления рисками 9
1.1 Обзор стандартов по менеджменту рисков 9
1.2 Понятие риска 9
1.3 Процесс управления рисками 10
1.4 Система управления рисками в организации 15
1.5 Управление рисками в процессе производства 15
1.5.1 Методы управления рисками в процессе производства 16
2 Исследование состояния ОАО Казанский завод «Электроприбор» 30
2.1 Характеристика организации 30
2.1.1 Общие сведения 30
2.1.2 История создания, развития организации и системы качества 31
2.1.3 Миссия, цели и задачи деятельности организации 33
2.1.4 Внешняя среда организации 34
2.2 Анализ технологических возможностей организации 37
2.3 Система управления качеством 39
2.3.1 Система управления качеством в процессе производства 43
3 Улучшение производственного процесса на основе FMEA-анализа 50
3.1 Необходимость FMEA-анализа для управления рисками в процессе
производства 50
3.2 Основные принципы FMEA-анализа 52
3.3 Составляющие оценки видов, последствий и причин 53
3.4 Порядок проведения FMEA-анализа для управления рисками 54
3.5 Практическое применение FMEA-анализа на примере ОАО Казанский
завод «Электроприбор» 58
3.5.1 Разработка мероприятий по снижению рисков 64
3.6 Рекомендации по проведению FMEA-анализа 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 75
ПРИЛОЖЕНИЯ
Мир не стоит на месте, он постоянно меняется, а это, в свою очередь, является двигателем непрерывного развития и улучшения. Этот принцип остается насущным также для мирового рынка.
Актуальность темы с точки ее теоретической и практической значимости обуславливается тем, что организации на сегодняшний день все больше стремятся к осуществлению своей деятельности в соответствии со стандартами серии ИСО 9000, преследуя цель - выпуск продукции с высоким качеством и высокой конкурентоспособностью. Оптимизированное производство сегодня называют производственной системой 21 века [1]. Каждая организация стремится к повышению эффективности работы и снижению расходов. С этой целью и проводится улучшение производственного процесса, что подразумевает под собой внедрение инновационных технологий, улучшение трудового процесса.
Сегодня достаточно большое количество крупных и средних промышленных организаций стремятся улучшить и упорядочить свою деятельность путем внедрения систем менеджмента качества на основе стандартов ИСО серии 9001.
Следует отметить, что в 2015 году вышла новая версия стандартов этой серии, которая уже в скором времени должна полностью заменить предыдущую версию. Данный обновленный стандарт соблюдает все требования современной экономической среды и рассматривает все наиболее значимые нюансы организации и ведения деятельности [2]. Так, согласно этой версии, организации должны уделять особое внимание анализу и управлению рисками. Это объясняется тем, что управление процессами не может обходиться без предварительной оценки рисков, что для предотвращения непредвиденных ситуаций должны быть заранее определены корректирующие мероприятия, что планирование СМК организации должно осуществляться с учетом выявленных возможных отклонений [3].
Риск-ориентированное мышление подразумевает оценку рисков, а именно:
— отслеживание рисков в течение всего процесса осуществления деятельности организации;
— предупреждение отклонений в процессе управления деятельностью организации;
— обнаружение дополнительного потенциала организации.
В течение осуществления деятельности организации могут появляться разнообразные виды рисков, имеющие как внутренний, так и внешний характер. Эти риски они влекут за собой экономические утраты организации. При рассмотрении внутренних рисков организации необходимо выделить в отдельную категорию риски в процессе производства. Они, прежде всего, связаны с выпуском несоответствующей продукцией [4].
Поэтому для минимизации своих потерь организации необходимо иметь эффективную систему управления рисками, которая послужит на основе анализа внутренней среды обнаружить и оценить производственные риски, а также подобрать методы реагирования на них.
Таким образом, проблему исследования данного дипломного проекта можно определить, как - управление рисками в процессе производства в организации.
Чаще всего риск-ориентированное мышление внедряют организации, которые:
— нуждаются в подтверждении своей возможности поставлять продукцию и услуги, отвечающие требованиям законодательства и потребителей;
— работают на рынке международного уровня или стремятся туда попасть;
— желают повысить эффективность и результативность СМК [5].
А также чаще всего применяется такими категориями промышленности, как: пищевая, военная, химическая, атомная.
7
Одной из таких организаций является ОАО Казанский завод «Электроприбор», производственный процесс которого будет являться объектом исследования данной дипломной работы.
Цель работы - разработка мероприятий по улучшению производственного процесса на основе методов управления рисками.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
— провести обзор стандартов по менеджменту рисков;
— изучить понятие риск, процесс управления рисками;
— рассмотреть имеющуюся систему управления рисками в организации;
— исследовать управление рисками в процессе производства;
— изучить методы управление рисками, применимые к производственному процессу;
— изучить основную деятельность организации;
— изучить историю развития системы качества, миссию, цели, внешнюю среду организации;
— проанализировать технологические возможности организации;
— проанализировать систему управления качеством организации, карту процесса управления производством
— разработать мероприятия по улучшению производственного процесса на основе выбранного метода по управлению рисками.
Информационной базой написания работы выступают методические указания, научная литература, материалы периодической печати, нормативная документация организации, стандарты, интернет ресурсы.
Результаты исследования, проведенного в дипломной работе, могут быть использованы в текущей работе ОАО Казанский завод «Электроприбор» с целью улучшения производственного процесса.
Цель настоящей работы - улучшить производственный процесс на основе методов управления рисками.
Для достижения данной цели был сформулирован и выполнен ряд задач.
В первой главе были рассмотрены теоретические аспекты управления рисками на производстве. Изучено понятие риска, проведен обзор стандартов по менеджменту рисков, изучены этапы процесса управления рисками, а также методы оценки, применимые на каждом из этапов. Составлена и структурирована информация по применению управления рисками в производственном процессе организации.
Для решения поставленной цели во второй главе был проведен анализ деятельности организации. ОАО Казанский завод «Электроприбор» - одно из ведущих предприятий авиастроительной отрасли в России. Основным видом продукции является продукция авиационной промышленности. ОАО Казанский завод «Электроприбор» можно назвать современной организацией с высоким интеллектуальным и техническим потенциалом.
В связи с выходом в свет новой версии стандарта ГОСТ Р ИСО 90012015 организация в 2016 году начала и продолжает по сей день совершенствование системы менеджмента качества. Одним из требований данного стандарта является необходимость внедрения в организацию рискориентированного мышления, что на настоящий момент в организации недостаточно реализовано.
ОАО Казанский завод «Электроприбор» модернизирует производственный процесс путем автоматизации всех направлений деятельности организации, постоянно развивает информационные системы и аппаратно - программные комплексы. На протяжении всего производственного процесса происходит анализ результативности процессов.
Чтобы определить направления улучшения производственного процесса, был проведен анализ карты процесса управления производством, в результате которого было обнаружено отсутствие управления рисками. Исходя из этого, было предложено рассмотреть существующие методы управления рисками, применимые к производству, и разработать, основываясь на одном из них, метод для ОАО Казанский завод «Электроприбор».
Как уже известно, в первой главе, были изучены методы управления рисками на основе ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011. В данном стандарте приводится 31 метод, из которых для анализа рисков в процессе производства были отобраны методы: мозговой штурм, метод Дельфи, контрольные листы, HAZOP, HACCP и FMEA. Было проведено сравнение данных методов, исходя из факторов: ресурсы и возможности, неопределенность, сложность. А также были определены недостатки и преимущества каждого метода.
В результате проведенного сравнительного анализа, было определено, что наилучшим образом для управления рисками в производственном процессе подходит метод FMEA - анализ видов последствий и отказов. Данный метод наиболее точно описывает систему производства, позволяет выявить несоответствия, обуславливающие наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины, разработать мероприятия по их снижению. Поэтому FMEA-анализ был выбран в качестве основы для формирования методики управления рисками для ОАО Казанский завод «Электроприбор».
Применение FMEA-анализа не является требованием стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, но на практике его зачастую внедряют именно в связи с этим. Дело в том, что функционал FMEA - один из кратчайших путей к реализации ряда важнейших требований данного стандарта. Попутно с помощью методологии можно получить убедительные подтверждения выполнения требований, что немаловажно, как для руководства организации, так и для внешних аудиторов. Также стоит упомянуть, что применение FMEA является прямым требованием некоторых отраслевых стандартов, основанных на ИСО 9001. В частности, речь идет об ИСО/ТУ 16949 для производства автомобилей [30].
Рассмотренное в третьей главе практическое применение FMEA- анализа в ОАО Казанский завод «Электроприбор» выявило основные риски, которые в наибольшей степени влияют на эффективность и результативность процесса производства: незапланированные выходы оборудования из строя, порча во время хранения, недостаточная квалификация персонала, недостаточное количество персонала. Устранив данные риски, можно добиться улучшения производственного процесса. Для этого автором работы были разработаны соответствующие мероприятия.
Представленные в работе возможные риски рекомендуется учитывать сотрудниками, которые участвуют в процессе производства продукции, для предотвращения или снижения их нежелательного воздействия на достижение намеченных целей деятельности организации.
Мониторинг рисков должен включать ежегодное обновление информации об идентифицированных рисках, мероприятиях по управлению рисками, принимать во внимание статус выполнения этих мероприятий за счет отслеживания значений ключевых индикаторов риска. Основными показателями результативности процесса управления рисками будут являться считаться понижение значения рекламаций на поставляемую продукцию и финансовых потерь на их устранение.
Таким образом, основными плюсами применения управления рисками в производственном процессе для ОАО Казанский завод «Электроприбор» будут:
— увеличение вероятности достижения целей в условиях неопределенности;
— обнаружение рисков, которые в наибольшей степени влияют на результаты деятельности организации, и разработка эффективной системы мероприятий по управлению такими рисками;
— уменьшения себестоимости продукта при одновременном улучшении качества;
— повышение конкурентоспособности организации;
— увеличение удовлетворенности заказчика.
Вся проделанная работа была рассмотрена на ежемесячном часе качества ОАО Казанский завод «Электроприбор». Работа по оценке рисков была задокументирована в виде сводной карты рисков и занесена в карту процесса управления производством, в которой содержится информация об ответственных, критериях и сроках оценки, а также дальнейшие действия в отношении рисков. Предложенные мероприятия организацией были одобрены, и в скором времени будут внедрены.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
