СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТНОЕ ЗАДАНИЕ
1.1. Объем производства
1.2. Выбор технологического прототипа
2. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Объект производства
2.2. Технологичность детали
2.3. Технологическая классификация деталей
3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ОБРАБОТКИ
3.1. Факторы, определяющие выбор заготовки
3.2. Назначение маршрута обработки поверхностей
3.3. Расчет припусков
3.4. Обоснование выбора оборудования
3.5. Маршрут обработки детали
3.6. Размерный анализ
3.7. Обоснование выбора режущего инструмента
3.8 . Обоснование выбора контрольно-измерительного инструмента
3.9 . Расчет режимов резания и нормирование
3.10. Расчет режимов резания методом оптимизации
3.11 . Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 . Расчеты затрат на материал
4.2. Затраты на заработную плату
4.3. Расчет затрат на эксплуатацию оборудования
4.4. Расчет затрат на оснастку
4.5. Расчет затрат на содержание помещения
4.6. Расчет прочих цеховых расходов
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Анализ вредных и опасных факторов
5.2. Техника безопасности
5.3. Производственная санитария и гигиена труда
5.4. Мероприятия, обеспечивающие снижения вредного воздействия на окружающую среду.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ВВЕДЕНИЕ
Совокупность методов и приемов изготовления машин,
выработанных в течение длительного времени и используемых в
определенной области производства, составляет технологию этой области.
В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки
давлением, технология сварки, технология механической обработки,
технология сборки машин. Все эти области производства относятся к
технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса
изготовления машиностроительной продукции.
Однако под "технологией машиностроения" принято понимать
научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы
механической обработки деталей и сборки машин и попутно
затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это
объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с
требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в
основном путем механической обработки, так как другие способы
обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических
требований. В процессе механической обработки деталей машин
возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с
необходимостью выполнения технических требований, поставленных
конструкторами перед производством. Процесс механической обработки
связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих
станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше,
чем на других этапах процесса изготовления машин.
На производственных машиностроительных предприятиях, особенно
тракторо- и двигателестроения, в частности и на предприятии ВПЗ,
производственные мощности создавались для решения задач массового типа
производства деталей. Он характеризовался узкой номенклатурой и большим
объемом выпуска деталей, которые непрерывно производились и ремонтировались в течение долгого времени. При этом на производстве
использовались специальное оборудование, высокопроизводительные
автоматы и полуавтоматы, расставленные по поточному принципу.
В связи с изменением экономических условий, потребовались меры по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, модернизации
производства, оснащение современными универсальными станками. Таким
образом, массовое производство переходило в средне- и мелкосерийное.
Поэтому проектирование технологических процессов среднесерийного производства является актуальной задачей.
В связи с тем, что основную долю затрат времени в серийном
производстве составляет вспомогательное время, то в качестве направлений
повышения производительности является автоматизация производственных
процессов. Эта задача может быть решена путем использования
высокопроизводительных станков традиционного исполнения или же
применением станков с числовым программным управлением и
обрабатывающих центров.
Целью дипломного проектирования является проектирование
технологических процессов механической обработки деталей «Вал задний среднего моста» и «Фланец», с программой выпуска 1000 комплектов в год.
В дипломном проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку деталей 5320-2502201 «Вал задний среднего моста» и М216 01. 01. 0036 «Фланец» в условиях мелкосерийного производства.
Назначение деталей, конструкторские и технологические особенности подробно описаны в пояснительной записке.
В данной работе было сделано:
- произведён расчёт размерных цепей использованием ЭВМ;
- проанализирован и выбран метод получения заготовки;
- произведён аналитический расчёт минимальных припусков;
- оценена технологичность конструкции детали;
- предложены технологические маршруты обработки деталей с использованием станков с ЧПУ;
- произведены расчеты режимов резания с использованием аналитических зависимостей и норм времени;
- составлены управляющие программы для обработки деталей на станках с ЧПУ;
- произведён подбор режущего и измерительного инструмента;
- рассчитана себестоимость годовой программы выпуска деталей;
- рассмотрена производственная безопасность на обрабатывающих станках;
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т., Т.1.- 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1982.- 736 с.
2. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении.- Л.: Машиностроение, 1982.- 736 с.
3. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностроительных и приборостроительных специальных вузов.- М.: Высшая школа, 1985.- 304 с.
4. Зенкин А.С., Петко И. В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник.- 2-е изд., перераб. и доп.- Киев: Техника, 1984.- 311 с.
5. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учебное пособие для вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”.- М.: Машиностроение, 1984.- 272 с.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”.- Л.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога – машиностроителя /Под. ред. Попова А.А.- М.: Машиностроение, 1988.- 472 с.
8. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т., Т.1 /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.
9. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т., Т.2 /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
10. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т., Т.2 /Под ред. Малова А.Н.- 3-е изд. перераб.- М.: Машиностроение, 1972.- 568 с.
11. Технологичность конструкций изделий: Справочник /Под. ред. Адамирова Ю.Д.- М.: Машиностроение, 1985.- 368 с.