Разработка автоматизированного участка по обработке детали типа «Фланец раздаточной коробки задний 4310-18022199-60»

ВВЕДЕНИЕ 9
1. Анализ предметной области 11
1.1 Данные по детали 11
1.2 Критический анализ существующего участка и актуальность вопроса 12
1.3 Обзор основного и вспомогательного оборудования 13
1.4 Цель и задачи ВКР 31
2 Разработка автоматизированного участка 33
2.1 Расчет режимов резания 33
2.2 Технологическое нормирование операций 36
2.3 Расчет количества станков 40
2.4 Выбор основного оборудования 40
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 46
2.6 Разработка планировки участка 49
2.7 Разработка технологических наладок 51
3 Разработка аппаратной части системы управления 62
3.1 Разработка функциональной модели 62
3.2 Разработка структуры системы управления 68
3.3 Разработка схемы электрической принципиальной 70
4 Разработка управляющей программы 81
4.1 Разработка циклограммы 76
4.2 Разработка математической модели 82
4.3 Разработка алгоритма 92
4.4 Разработка управляющей программы 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Купить

Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объемы выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне - от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становиться мелко- и среднесерийное производство.
В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.
Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.
Современное промышленное производство нужно наделить определенной гибкостью, сохранив при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывностью, ритмичностью, высоким темпом выпуска изделий, стабильностью технологических процессов.
Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких производственных систем (ГНС). Их основа — станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы, управляющие устройства на базе ЭВМ.
В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции.
Например, в ГНС механообработки могут быть автоматизированы:
загрузка заготовок на станки и выгрузка с них обработанных деталей;
обработка деталей по заданной программе;
смена режущих инструментов;
контроль качества деталей в процессе и после обработки;
уборка стружки;
изменение программы обработки;
управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГПС, по принципу гибкоперестраиваемой технологии.
Отличительной особенностью ГПС по сравнению с традиционными мелко- и среднесерийным производствами является то, что в ГПС для многономенклатурного серийного производства можно обеспечить выполнение основных принципов, характерных для массового поточного производства.
В настоящее время широко осуществляется объединение единичного автоматического оборудования в групповые (многопозиционные) системы (линии, обрабатывающие центры), управляемые ЭВМ. При этом доля участия человека в производственном процессе сокращается более чем в три раза.
В автоматизированном производстве резко повышаются требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых, гибких технологических процессов и применению технологий с малым участием людей. Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.

Купить