Введение
1. Общая часть 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технологичности детали 9
1.3. Количественный анализ технологичности конструкции детали 11
1.4. Определение типа производства 14
1.5. Выбор и обоснование технологических баз 16
1.6. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента 22
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 25
2.1. Расчет припусков 25
2.2. Проектирование операционной технологии 29
3. Специальная часть 37
3.1 Ассоциативное проектирование 37
3.2. Проектирование приспособления в среде NX 49
3.3. Расчет на прочность и жесткость приспособления 66
3.3.1. Программная среда Femap 66
3.3.2. Независимость от CAD-систем 67
3.3.3. Создание конечно-элементных моделей 68
3.3.4. Силы резания и силы зажима
3.3.5. Расчет допускаемых значений напряжения 83
3.4. Программирование в системе NX CAM 91
3.4.1. Начало программирования и программирование торцевого
фрезерования 92
3.4.2. Программирование операции расточки 107
4. Проектирование участка 115
Список литературы
В развитии всех сфер промышленности нашей страны и обеспечении их современными машинами и оборудованием решающая роль принадлежит машиностроению. И цель каждого предприятия быть конкурентно способными на рынке: как выпускаемой продукции, так и производства в целом. Самым рациональном и прогрессивным путём будет автоматизация технологических процессов.
Из этого вытекает, что характерным признаком является частая сменяемость производимых изделий при средних объёмах выпуска с повышением требований к эффективности производства. Разрешение требований в мобильности и производительности находят решение в создании гибких производственных систем (ГПС) - одного их конечных продуктов автоматизации.
При усовершенствовании производства возникают 2 задачи:
1 .Как сделать изделие качественным с получаемой экономии труда для получения необходимой продукции надлежащего качества.
2.Затратить меньшее количество труда и ресурсов в процессе изготовления изделия.
На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д.
Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. В дипломном проекте для расчета режимов резания применяется аналитический метод.
Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жёсткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, инструмента, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определённого типа размеров с минимальным временем на переналадку, надёжность и взаимозаменяемость.
Выпускная квалификационная работа является большой самостоятельной будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшение техникоэкономических показателей работы участка. Наряду с этим дипломное проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.
Данной выпускная квалификационная работа представляет собой проектирование гибкого производственного участка. В данном проекте содержатся моменты, определяющие понимание дипломника значения для той отрасли, в которой разрабатывается дипломный проект.
