Введение 8
Глава 1. Патентно-информационный поиск 10
1.1. Обзор по способам лазерной резки 10
1.2. Параметры качества лазерной резки 16
1.3. Лазерная резка сталей 23
1.4. Микроструктура стали 27
Глава 2. Описание установки 31
2.1. Порядок выполнения эксперимента 35
Глава 3. Экспериментальная часть 38
Список использованной литературы
На сегодняшний день лазерная резка применяется во всех отраслях промышленности от резки листового металла для корпусов приборов различного рода до изготовления строительных конструкций, деталей автомобилей, узлов авиационных судов, специальных изделий.
Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. Благодаря большой плотности мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность, сочетающаяся с высоким качеством поверхности реза. Оно характеризуется шириной реза, шероховатостью поверхности, неперпендикулярностью кромок, глубиной зоны температурного влияния, наличием грата на кромках, а также точностью деталей. На показатели качества влияют параметры излучения и вспомогательного газа, вид и толщина разрезаемого материала, а также скорость резки. Каждой толщине материала соответствует оптимальная скорость резки, близкая к максимальной, при которой достигаются наилучшие показатели качества. Качество резки в значительной мере зависит от положения фокальной плоскости резака относительно поверхности листа.
Величина шероховатости поверхности реза характеризуется глубиной, частотой повторения и наклоном бороздок и изменяется по толщине листа. К верхней кромке примыкает зона с наименьшей глубиной бороздок, образующихся в результате периодического разрушения от верхней кромки вглубь металла. В расположенной ниже зоне образуются более глубокие бороздки в результате одновременного воздействия на металл лазерного излучения и вспомогательного газа. У нижней кромки металла расположена зона с наибольшим наклоном (отставанием) бороздок в сторону, противоположную направлению резки. Образование бороздок в этой зоне связано в основном с воздействием на поверхность кромки стекающего расплавленного металла и вспомогательного газа.
