
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ НАПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ КОМБИНИРОВАННЫМ АРГОНОДУГОВЫМ СПОСОБОМ

Работа №	28903
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	технология конструкционных материалов
Объем работы	155
Год сдачи	2002
Стоимость	500 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	541

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Введение 4
Глава 1. ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПУТИ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ.
1.1. Описание работы изделия и технологические требования,
предъявляемые к наносимому слою 8
1.2. Технологические особенности различных способов нанесения '
антифрикционного покрытия
1.3. Особенности наплавки алюминиевой бронзы на
низкоуглеродистую сталь 13
1.4. Существующие теории трещинообразования при наплавке
бронзы на сталь 18
1.5. Обоснование выбора способа нанесения покрытия 24
Выводы по главе 29
1.6. Цель и задачи работы 30
Глава 2.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕССЫ ПРОТЕКАЮЩИЕ В ЗОНЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ДВУХДУГОВОЙ НАПЛАВКИ.
2.1. Анализ схем аргонодуговой наплавки 31
2.2. Технологические и металлургические факторы определяющие
свойства наплавленного слоя 44
2.3. Исследование магнитных полей при двухдуговой наплавке 48
2.4. Экспериментальная установка для наплавки 58
2.5. Температурные условия работы плоско заточенного
вольфрамового электрода 70
Выводы по главе 75
Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
КОМБИНИРОВАННОЙ НАПЛАВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Расчёт оптимальных температурных условий наплавки
короткого тонкостенного цилиндра 77
3.2. Оценка вероятности порообразования в наплавленном слое 88
3.3. Определение оптимальных параметров режима наплавки
методом планирования эксперимента 93
Выводы по главе 110
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЯЕМОГО БРОНЗОВОГО ПОКРЫТИЯ
4.1. Разработка дополнительных технологических приёмов
повышения качества наплавленной поверхности 111
4.2. Методы исследования сварочных напряжений и деформаций 116
4.3. Определение остаточных напряжений по деформациям
окрестности зондирующего несквозного отверстия 126
4.4. Технология нанесения антифрикционного покрытия на рабочие
поверхности поршня сервомотора 133
Выводы по главе 138
Общие выводы и результаты работы 140
Список использованной литературы 142
Приложение 151

Введение

Современная отечественная энергетика развивается в соответствии с долгосрочной Энергетической программой строительства мощных ТЭС, ТЭЦ и АЭС. В то же время Энергетическая программа предусматривает экономию энергоресурсов во всех сферах их использования. Высокоэффективным способом экономии использования топлива является комбинирование выработки те¬плоты и электрической энергии.
Высокий технический уровень паровых турбин по экономичности и надёжности, маневренность, а также хорошая приспосабливаемость к различным тепловым схемам и потребителям механической энергии, при широких диапазонах изменения параметров пара, значительно расширили диапазон применения паровых турбин малой мощности. Повышение качества и увеличение эксплуатационной надёжности систем автоматического регулирования частоты вращения и давления пара в отборах поставило ряд задач по увеличению анти-фрикционных свойств пар и узлов трения.
Основные проблемы получения высококачественного бронзового покрытия на низкоуглеродистой стали связаны с образованием в процессе нанесения антифрикционного слоя ряда характерных дефектов и, в первую очередь, трещин на границе сплавления «бронза-сталь». Указанные дефекты существенно снижают работоспособность антифрикционного слоя.
Известные способы нанесения антифрикционных покрытий не во всех случаях обеспечивают требуемое качество наплавляемого слоя и зоны сплавления, что ограничивает срок эксплуатации необслуживаемых энергетических установок. В связи с этим приобретают большое значение работы, направленные на изучение комбинированных способов нанесения покрытий с целью повышения качества наносимого антифрикционного слоя.
Целью работы является повышение качества наплавленного слоя путём использования комбинированного аргонодугового способа наплавки.
Методы исследования. Основные задачи работы решались на основе сочетания теоретических и экспериментальных методов исследования. Теоретические расчёты базировались на аппарате теории теплопроводности и классической теории электромагнетизма.
Теоретические расчёты тепловых полей в случае наплавки наружной поверхности полого цилиндра проводились на основе аналитической модели, учитывающей ограниченность наплавляемого изделия по длине. При оценке вероятности порообразования в наплавленном слое рассматривался баланс сил, действующих на движущуюся пору в вязком металле. Для определения оптимальных температурных условий работы неплавящегося вольфрамового электрода использована модель, основанная на конечно-разностной аппроксимации стационарного нелинейного уравнения теплопроводности. Численное решение осуществлялось по явной разностной схеме методом сквозного счёта на установление.
Экспериментальный метод исследования состоял в записи термических циклов точек наплавляемого цилиндра с помощью специального измерительного комплекса. Комплекс позволяет осуществлять одновременный опрос десяти хромель-алюмелевых термопар с частотой 40 Гц. Остаточные напряжения в наплавленном слое определяли методом голографической интерферометрии на измерительном комплексе «ЛИМОН ТВ». Для экспериментального определения потока магнитной индукции использовался комбинированный прибор Ш1- 8, с зондом «С». Измерения геометрии профиля наплавленного слоя выполнялись на профилографе-профилометре модели 201.
Для определения внутренних и наружных дефектов в наплавленном металле и зоне сплавления применяли методы капиллярной и ультразвуковой дефектоскопии. Структуру наплавленного слоя исследовали с помощью оптической металлографии.
При исследовании геометрии наплавленного слоя использовался аппарат математической статистики.
Научная новизна работы. Проведённый анализ показал, что болыпинство способов наплавки не обеспечивают возможность получения антифрикционных свойств бронзового покрытия за один проход. Альтернативой традиционным является комбинированный двухдуговой способам наплавки, позволяющим гибко регулировать величину тепловложения как в основной металл, так и в присадочную проволоку.
Установлено, что электромагнитное взаимодействие основной и вспомогательной дуг, оказывает существенное влияние на качество технологического процесса комбинированной наплавки. Экспериментальные исследования показали, что при увеличении тока в присадочной проволоке (ток вспомогательной дуги) от 60 до 150 А, приводит к отклонению оси дуги неплавящегося электрода (основная дуга) на угол от 15 до 40 градусов. Полученные данные по взаимному влиянию магнитных полей могут быть использованы для исследования двухдуговых способов сварки и наплавки.
Проведённые опыты показали, что снижение степени сосредоточенности дуги, за счёт использования в качестве неплавящегося электрода (катода) цилиндрического плоскозаточенного вольфрамового прутка, приводит к повышению технологических характеристик наплавленного слоя.
Практическая ценность работы. Применение комбинированного аргонодугового способа наплавки алюминиевой бронзы на низкоуглеродистую сталь позволяет гибко регулировать тепловложения в основной металл и присадочную проволоку, что повышает качество антифрикционного слоя.
Разработаны практические рекомендации и технология по использованию процесса комбинированной аргонодуговой наплавки.
Реализация результатов работы. Разработанная технология и оборудование прошли опытно-промышленное апробирование и внедрение на ОАО «Калужский турбинный завод» с экономическим эффектом 168 тыс. рублей за 2001 г.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научном семинаре кафедры М2-КФ «Технологии сварки» КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана; на научном семинаре МТ-7 «Технологии и оборудование сварочного производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2001г.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ.
Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из_введения, четырёх глав, списка литературы и приложения. Изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 17 таблиц и 105 наименований литературных источников и приложения.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

1. При наплавке бронзы на низкоуглеродистую сталь традиционными способами в результате протекания термодеформационных процессов в зоне сплавления высока вероятность образования трещиноподобных дефектов в материале подложки, что резко снижает эксплуатационные свойства всего изделия.
2. На основании анализа литературных данных и опыта работы предприятий отечественной и зарубежной промышленности показано, что наиболее перспективными являются способы наплавки, позволяющие гибко регулировать тепловложение в присадочный и основной металл..
3. Применение комбинированного двухдугового способа наплавки в аргоне, позволяет получать предельно низкую зону сплавления. Однако многофакторность комбинированного способа требует четкого представления о характере взаимного влияния различных факторов. Однако практическая реализация преимуществ данного способа возможна только на основе адекватной математической модели процесса.
4. Полученная на основе планирования эксперимента математическая модель позволила определить основные параметры режима комбинированной аргонодуговой наплавки.
5 На основе аналитических расчётов и экспериментов по определению температур определены размеры защитного приспособления и расход газа обеспечивающий требуемую защиту наплавленного слоя.
6. Показано, что с увеличением угла заточки рабочей части неплавящегося вольфрамового электрода за счёт снижения степени сосредоточенности давления дуги наблюдается плавный характер формирования наплавленного слоя.
7. Определены режимы послесварочной дуговой обработки наплавленного слоя с целью дальнейшего его сглаживания, без ухудшения качества наплавленного слоя. Путём интерференционных измерений показано, что послесварочная дуговая обработка не снижает уровень остаточных напряжений.
8. Создано технологическое оборудование для реализации способа комбинированной аргонодуговой наплавки, которое внедрено на Калужском турбинном заводе. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии составил 168 тыс. рублей за 2001 год.

Литература

1. Кирюхин В.И., Тараненко Н.М., Огурцова Е.П. Паровые турбины малой мощности. - М.: Энергоатомиздат, 1987.-216 с.
2. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой- М. Машиностроение, 1987- 192 с.
3. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки.- М.: Машиностроение, 1974.-264 с.
4. Дубровский В.А., Булычёв В.В., Хабаров В.Н. Восстановление деталей путевых машин электроконтактной наплавкой // Путь и путевое хозяйство.- 2001.-№2.-С. 13-15.
5. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов.- М.: Высшая школа, 1976.- 424 с.
6. Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов.- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение,' 1978.- 277 с.
7. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
8. Вайнерман А.Е. Плазменная наплавка металлов.- Л.: Машиностроение, 1969.- 192 с.
9. Гиндина Т.Г., Фрумин И.И. Плазменная наплавка // Автоматическая сварка.- 1965 - №5.- С. 6-8.
10. Гавров Е.В., Кашников А.А., Пулина Н.Н. Наплавка алюминиевой бронзы проволоками различной конструкции // Сварочное производство.-1988. -№11.-С. 4-6.
11. Новожилов Н.М. Основы металлургии сварки в газах - М.: Машиностроение, 1979.-231 с.
12. Закс И.А. Исследование свариваемости и разработка электродов для сварки высокопрочных коррозионно-стойких сталей и бронз И Машиностроение и металлургия Кировского завода.-Л.: Машиностроение, 1967.-С. 140 - 153.
13. Weill-Couly P. Welding aluminium bronze castings // Welding casting.- 1977.-N6.-P. 253-266.
14. Гуревич C.M. Справочник по сварке цветных металлов.— Киев: Наукова думка, 1981 - 608 с.
15. Вайнерман А.Е. Формирование состава и структура зоны сплавления при наплавке медных сплавов на сталь // Сварка (Л). — 1970.- №13.— С. 239-255.
16. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1970.-367 с.
17. Усталостная прочность плоских стальных образцов, наплавленных сплавами на медной основе / А.Е. Вайнерман, Е.Н. Костров, В.Н. Прилуков и др..// Сварочное производство - 1978-№4.- С. 6-9.
18. Некоторые критерии оценки склонности медных сплавов к трещино- образованию при сварке / А.Е. Вайнерман, И.В. Чумакова, Н.В.Беляев, А.Н. Минчина А.Н. // (^варочное производство - 1983-№11.- С. 6-7.
19. Новосадов В.С., Шоршоров М.Х. О механизме образования трещин при наплавке меди на сталь.- М.: ИМЕТ им.А.А. Байкова, 1978.- 18 с.
20. Беляев В.Н., Буравлёв Ю.М., Иваненко В.В. Структура и свойства сварных соединений меди со сталью, выполненных электроннолучевой сваркой //Сварочное производство.- 1976-№5.-С.28-30.
1г 21. Беляев В.Н. Некоторые особенности процессов пайки и сварки меди
i со сталью // Автоматическая сварка. - 1984 - №7- С. 56-59.
22. Сопротивление усталости сварных соединений сложнолегированных алюминиевых бронз / Н.В. Беляев, Е.Е. Вайнерман, В.В.Потапов, А.Г. Салама- шенко // Автоматическая сварка.- 1988,- №3- С. 15-18.
23. Аснис Е.А., Замков В.Н. Особенности наплавки меди на хромоникелевые стали // Сварочное производство.- 1961- № 7.- С.20-22.
24. Аснис Е.А., Прохоренко В.М., Швиндлерман Л.С. О механизме образования трещин при сварке и наплавке меди на сталь // Сварочное производство- 1965,-№11-С. 8-9.
25. Божко А.М. О механизме проникновения расплавленной меди в сталь И Автоматическая сварка - 1968.-№7.-С. 25-28.
26. Божко А.М., Кулагина М.А. О механизме образования трещин в околошовной зоне стали при сварке её с медью II Технология судостроения и сварочного производства: Труды НКСИ:—Николаев, 1977 —С. 81-87.
27. Savage W.F., Nippes Е.Р., Mushala М.С.АПоу sustems susceptible to embrittlement by Cu-induced hot cracking in the weld heat-affected zone are identified and classified // Welding Journal.- 1978,- N 5 - P. 145-152.
28. Новосадов B.C. , Шоршоров M.X. О механизме образования трещин при наплавке меди на сталь - М.: ИМЕТ им. Байкова, 1967 - 18 с.
29. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера.- М.: Наука, 1966 - 128с.
30. Лебедев Ю.М., Кравченко Л.П., Данилюк Н.М. Методика моделирования сварочных термодеформационных циклов // Автоматическая сварка.- 1978.-№ 12.-С. 31-33.
31. Вайнерман А.Е. О процессах растворения и диффузии на межфазной границе при взаимодействии разнородных металлов И Автоматическая сварка.- 1976.-№ 12.-. 15-19.
32. Вайерман А.Е. Механизм межкристаллитного проникновения при наплавке медных сплавов на сталь // Автоматическая сварка - 1981 .-№6.-С. 22-25.
33. Пластичность стали в условиях контакта с расплавами меди, алюминия и свинца / В.Л. Колмогоров, В.А. Чичигин, В.Г. Бурдуковский, Б.М. Антошечкин И Известия АН СССР. Металлы.- 1976.- №1.- С. 70-74.
34. Структурные превращения в зоне термического влияния при сварке литой алюминиевой бронзы / А. Е. Вайнерман, Н.В. Беляев, Н.В. Земзина, И. А. Макарова // Автоматическая сварка.- 1984.- №7.— С. 24-26.
35. Миличенко С.Л. Влияние легирования на кавитационно-эрозионную стойкость некоторых медных сплавов //ФХММ - 1968 - Т.4.- С.35-39.
36. Миличенко С.Л., Быковский О.Г. Наплавка высокоалюминиевой бронзы И Автоматическая сварка - 1968-№7.-С. 60-61.
37. Механизированная импульсно-дуговая наплавка бронзы на стальные изделия / А.Г. Потапьевский, Л.А. Агарков, А.Е. Осадченко, В.Я.Степанов В.Я. // Судостроение.- 1967-№8.-С. 46-50.
38. Павлюк С.К., Ротач А.П. Поведение биметалла медь-сталь при изменяющихся температурах // Сварочное производство.- 1980.- №7.- С. 10-12.
39. Тимофеев В.Н., Исаев Н.И. Наплавка сплавов меди на стальные поверхности И Наплавка металлов- Л.: ЛДНТ11, 1970 - 4.2 - С. 25-35.
40. Джевага И.И., Иващенко Г.М. Исследование влияния режимов наплавки и состава медных сплавов на механические свойства сталей марок Ст.З,20,40Х,40ХН // Сварка цветных металлов. - Л.:ЛДНТП, 1969. - С. 105-114.
41. Вайнерман А.Е. О влиянии проникновения медного сплава на свойства соединений, полученных наплавкой медных сплавов на стали // Сварка (Л.)- 1973.-Вып.2.-С. 217-223.
42. Сютьев А.Н., Вайнерман А.Е. Плазменная наплавка бронз на изделия цилиндрической формы. - Л.: ЛДН'Ш, 1970 - С. 27-29.
43. Плазменная наплавка бронзы в судовом машиностроении / Л.А. Чкалов, И.И. Фрумин, П.В. Гладкий и др. // Автоматическая сварка - 1983. - №7. - С. 49-51.
44. Аппен А.А. Основные физико-химические принципы создания жаростойких неорганических покрытий И Жаростойкие покрытия. - М.: Наука, 1965. -136 с.
45. Томас К.И, Федько В.Т, Сапожников С.Б. Физико-химические закономерности взаимодействия капли расплавленного металла с твёрдой металлической поверхностью при сварке в СО2 // Сварочное производство - 2000.- № 2.- С. 3-5.
46. Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности расплавления жидкого металла по твёрдой металлической поверхности // Успехи химии (М.). - 1964.-Т. 23.-С. 1062-1082.
47. Фролов В.В. Явление смачиваемости металлических поверхностей расплавленными металлами // Вестйик МГУ.- 1973.- №3.- С. 48-61.
48. Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова А.С. Металловедение пайки — М.: Металлургия, 1976 - С. 56-66.
49. Турыгин В.Н., Мялин М.И., Сагалевич В.М. Взаимодействие чугуна со сплавами на основе меди при наплавке И Сварочное производство.— 1988.- №6.- С.3-5.
50. Данилов А.И., Жуков К.И., Колосова Н.А. Производительность процесса плавления металла при плазменной наплавке постоянным током обратной полярности//Сварочное производство.- 1979-№12 -С. 36-37.
51. Косович В.А., Лапин И Е., Савинов А.В. Выбор формы рабочей зоны неплавящегося электрода для сварки в аргоне дугой постоянного тока // Сварочное производство.-1997.-№2.-С. 33-35.
52. Savage W.F., Strunek S.S., Ishikwa V. The effekt of elektrode geometry in gas tungsten-acr welding // Welding Journal.- 1965.-N11- P. 489-496.
53. Ерохин А.А., Бураков В.А., Ищенко Ю.С. Влияние геометрии вольфрамового катода на некоторые характеристики сварочной дуги и проплавление металла // Сварочное производство.- 1971.— № 12- С. 17-19.
54. Псарас Г.Г. Особенности наплавки меди на чугун И Сварочное производство.-1978-№9.-С. 16-18.
55. Формирование соединения при аргонодуговой наплавке бронзы на серый чугун / М.И. Мялин, В.Н. Турыгин, Л.Ф. Глухова, В.М. Сагалевич // Сварочное производство - 1989-№8-С. 12-13.
56. Гавров Е.В., Ольяк В.Д. Температурное поле композитной полиметаллической проволоки // Сварочное производство.- 1984.- №7.- С. 1-2.
57. Миличенко С.Л., Быковский О.Г. Структура и свойства наплавленных алюминиевых бронз//Сварочное производство - 1970.-№9-С. 28-30.
58. Тамм И.Е. Основы теории электричества.- М.: Наука, 1966.- 232 с.
59. Мечев В.С. О магнитном поле тока, протекающего по электродам // Сварочное производство - 1969.-№6.-С. 6-10.
60. Никольский В.В. Теория электрического поля.- М.: Высшая школа 1964.-324 с.
61. Финкельнбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма.- М.: Иностранная литература, 1961.- 173 с.
62. Кулагин И.Д., Николаев А.В. Особенности воздействия дуги постоянного тока на поверхность электродов // Доклады к Всесоюзному научно- техническому совещанию по сварке в защитных газах.- М., 1957.-С. 78-85.
63. Косович В.А., Маторин А.И. Композиционные неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки // Сварочное производство-1983 -№5.- С. 17-18.
64. Персиц Л.М., Грищенко М.С., Сидоров Л.Р. Оценка факторов, влияющих на длительную стойкость вольфрамового электрода и надежность возбуждения дуги при аргонодуговой сварке // Сварочное производство.- 1979- №1.-С. 14-16.
65. Famer Н.К. Schleifgerat verlangert Lebensdauers von Wolframe lektroden // Maschinenmark. - 1983.- №15 - S. 256.
66. Wells A.S. Recommended Practices for Gas Tunqsten Arc Weldinq // Weldinq Journal.- 1988.- N6.- P. 43-44.
67. Косович B.A., Полупан B.A., Седых В.С. Сравнительная оценка работоспособности неплавящихся электродов различных конструкций // Сварочное производство.- 1987.-№8-С. 18-20.
68. Васильев К.В. Газоэлектрическая резка металлов - М.: Машгиз, 1963.- 137 с.
69. Федоренко Г.А., Онищенко М.Ю., Похвалин Ю.В. Оценка эффективности газовой защиты металла при сварке // Автоматическая сварка- 1987.- №7,- С. 52-56.
70. Хворостов Н.Е., Поправка Д.Л., Ивченков С.Л. Влияние нагрева электрода на эффективность газовой защиты зоны сварки // Сварочное производст¬во.-1975.-№1.-С. 6-8.
71. Старченко Е.Г., Любавский К.В. Влияние конструкции сопла горелки на эффективность газовой защиты зоны сварки // Сварочное производство- 1968.-№11.-С. 13-16.
72. Ардентов В.В., Федоренко Г.А. Размеры зоны газовой защиты при аргонодуговой сварке // Сварка — 1971.- №14.- С. 60-63.
73. Savage W.F., Strunck S.S., Jchikawf Y.E. The effekt tlektrode geometry in gas tungsten - arc welding I I Welding Journal.- 1965.- N 11.- P. 489-496.
74. Kou S., Tsai M.C. Thermal analysis of gta welding electrodes // Welding Journal.- 1985.-N 9.-P. 266-269.
75. Бадьянов Б.Н., Давыдов B.A. Расчёт температур по длине вольфрамового электрода при аргоно дуговой сварке // Сварочное производство.- 1984.- №1.-С. 34-35.
76. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики - М.: Наука, 1972.-234 с.
77. Махненко В.И. Расчёт температурного режима при наплавке кругового цилиндра мощным быстродвижущимся источником // Автоматическая свар¬ка.-1963.-№11.-С. 14-18.
78. Махненко В.И. Расчёт тепловых процессов при наплавке охлаждаемых изнутри цилиндров // Автоматическая сварка.— 1964.- №3.- С. 24-27.
79. Махненко В.И., Кравцов Т.Г. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей типа круговых цилиндров.- Киев: Наукова'думка, 1976.-98 с.
80. Кравцов Т.Г. Инженерный метод расчета температурных полей при наплавке цилиндров точечным источником нагрева // Сварочное производство.- . 1981-№8.-С.6-8.
81. Дриц М.Е. Свойства элементов - М.: Металлургия, 1985 - 246 с.
82. Кувшинова Н.Н., Костин В.И. Расчет минимального времени существования жидкой фазы наплавляемого металла // Сварочное производство.- 2000.-№2.- С. 6-7.
83. СпиридоновА.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.-М.: Машиностроение, 1981.-184с.
84. Box G., Wilson К. On experimental attainment of optimal conditions // J. Royal Statist. Soc - 1959.-N1.-P. 1-45.
85. Хинк Ч. Основные принципы планирования эксперимента - М.: Мир, 1967.- 123 с.
86. Окерблом Н.О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций-М.: Машгиз, 1963-234 с.
87. Верёвкина Н.Н. Расчётное определение режимов наплавки и сварки // Сварочное производство.- 1971.-№3.-С. 23-26.
88. Адлер IQ.n., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976 - 279 с.
89. Екатова А.С. О взаимодействии меди с железом и сталью в процессе
пайки // Цветные металлы.- 1966 - № 1.- С. 83-84.
90. Березовский Б. М., Стихии А.В. Оптимизация формирования слоя металла при дуговой наплавке // Сварочное производство.- 1990.- № 6.- С. 33-35.
91. Николаев Г.А. Исследование внутренних напряжений при сварке пластин встык // Труды ЦНИИТМАШ.- 1937.-№ 47.- С. 163-270.
92. Николаев Г.А. Сварные конструкции - М.: Машгиз, 1951- 347 с.
93. Николаев Г.А. Сварные конструкции —М.: Машгиз, 1962.- 552 с.
94. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. М.: Высшая школа, 1982.-Т. 1.-272 с.
95. Окерблом Н.О. Расчёт деформаций металлоконструкций при сварке.- Л.: Машгиз, 1955 - 212 с.
96. Гатовский К.М. Определение сварочных деформаций и напряжений с учётом структурных превращений металла // Сварочное производство - 1973.- №11.-С. 3-6.
97. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке.- М.:Металлургия, 1976.-Т. 2.-600 с. '
98. Недосека А.Я. Влияние деформаций по толщине на остаточные напряжения в пластине со сварной точкой // Автоматическая сварка - 1973- №7.- С. 30-34.
99. Казимиров А.А, Недосека А.Я., Лобанов А.И. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных напряжений и деформаций//Сварочное производствово.— 1973.-№11—С. 10-12.
100. Игнатова В. С. Распределение собственных напряжений в пластинах
сваренных в стык за один проход // Сварочное производство.- 1956.- №3.-, С.12-17.
101. Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения-Л.: Машиностроение, 1973.-278 с.
102. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений - М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.
103. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Способ определения остаточных напряжений при движении упруго пластической зоны в пластине при помощи ЭЦВМ И Известия вузов СССР. Машиностроение.- 1967.- №5.- С. 149-156.
!104. Остаточные напряжения в деформируемых твёрдых телах / Г.Н. Чернышев, А.Л. Попов, В.М. Козинцев, И.И. Пономарёв- М.: Наука - Физматлит, 1996,-240 с.
105. Антонов А.А. Разработка научных основ метода определения оста¬точных напряжений в сварных конструкциях с применением голографической интерференции: Дисс. ...докт. техн, наук: 05.03.06.-М., 1984.-470 с.