
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ФЛАНЦЕВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО - МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Работа №	28522
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	техническая механика
Объем работы	188
Год сдачи	2004
Стоимость	500 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	555

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Введение
Глава 1. Состояние вопроса в области горячей объёмной
штамповки осесимметричных поковок типа фланец 9
1.1. Применение штампованных поковок типа фланец для
изготовления деталей новой техники. Назначение и требования к переходникам топливных систем 9
1.2. Особенности горячей деформации термически
неупрочняемых алюминиево - магниевых сплавов 15
1.2.1. Механизм деформационного упрочнения термически
неупрочняемых алюминиево - магниевых сплавов 15
1.2.2. Влияние деформации на механические свойства
термически неупрочняемых алюминиево - магниевых сплавов 26
1.2.3. Влияние деформации на стойкость поковок из
термически неупрочняемых алюминиево - магниевых сплавов к межкристаллитной коррозии 28
1.2.4. Влияние предварительной деформации на прочность
алюминиево - магниевых сплавов
1.3. Методы моделирования деформационных процессов при
горячей объёмной штамповке
1.3.1. Экспериментальные методы
1.3.2. Теоретические методы
1.3.3. Сопоставление методов исследования пластической
2.1. Общая характеристика сплавов АМг3 и АМг6 46
2.2. Методы экспериментальных исследований, механических
испытаний, применяемые приборы и оборудование 50
2.3. Применяемое программное обеспечение 52
Глава 3. Исследование традиционной технологии получения переходников топливных систем горячей объёмной штамповкой ... 55
3.1. Характеристика применяемого технологического
процесса получения фланцев методом открытой одноручьевой горячей штамповки 55
3.2. Характер распределения деформаций по объёму поковки фланца 64
3.3. Характеристики первичных полуфабрикатов,
применяемых при изготовлении фланцев 67
3.4. Влияние степени деформации при осадке на структуру и
свойства металла поковки 70
3.5. Изучение напряжённо - деформированного и
температурно - скоростного полей в процессе формоизменения осаженной заготовки в штампованную поковку фланца 80
3.6. Влияние напряжённо - деформированного и
температурно - скоростного параметров в процессе деформации на структуру и свойства металла штампованной поковки 94
Выводы по главе 3 102
4.1. Влияние степени предварительной деформации заготовки
фланца на характер формоизменения металла в штампе 104
4.2. Особенности деформации цилиндрических заготовок из алюминиево - магниевых сплавов при горячей осадке в конических бойках 116
4.3. Особенности формообразования штампованных поковок
фланцев без дополнительных технологических напусков 128
4.4. Границы возможности и целесообразности применения
схем вытяжки и выдавливания при получении фланцев одноручьевой открытой горячей объёмной штамповкой 137
4.5. Особенности формообразования и структуры поковок
фланцев, полученных из листовых заготовок 140
4.6. Рекомендуемые параметры вновь разработанного
технологического процесса и обобщённые зависимости поведения деформируемого металла в процессе формообразования фланцев .. 147
Выводы по главе 4 158
Выводы по работе 161
Библиографический список 165
Приложения

Введение

Актуальность темы.Развитие новой техники требует применения научно разработанных технологических процессов, обеспечивающих получение изделий максимальной надёжности и служебных свойств, при минимальной их массе. В то же время малая серийность изделий новой техники обуславливает изготовление их комплектующих с использованием универсального оборудования, упрощённой технологической оснастки.
Среди видов ОМД горячая объёмная штамповка характеризуется наибольшей сложностью и неравномерностью происходящих при формоизменении исходной заготовки процессов, ввиду разброса величин поперечного сечения различных участков штампованной поковки, и большой накопленной в процессе нагрева энергии деформируемого материала. В результате при штамповке провоцируется локализация деформационных процессов, неравномерность скоростных и температурных параметров деформации. Как следствие, картина оптимальной деформационной проработки металла штампованной поковки может отличаться от заданной, не соответствовать профилю чистовой детали. Поэтому при разработке научно - обоснованных технологических процессов горячей объёмной штамповки важно уметь прогнозировать и управлять деформационными процессами, без чего невозможно обеспечение заданных структуры и свойств чистовой детали.
Исследования проводились на примере изготовления штампованных фланцев, служащих заготовками для получения путём механической обработки конических переходников. Переходники применяются для соединения трубопроводов различных сечений и представляют собой осесимметричные детали со сложной образующей, работающие в составе сварных узлов ответственного назначения в условиях высокого (до 4 МПа) внутреннего давления агрессивных сред. Наряду с высокими механическими и эксплуатационным характеристиками переходники должны обладать хорошей свариваемостью, стойкостью к межкристаллитной коррозии
Стандарты определяют, что поковки типа фланец, как заготовки для изделий ответственного назначения, следует изготавливать многопереходной закрытой объёмной штамповкой. Однако применение закрытой штамповой оснастки требует наличия силового оборудования с приводом выталкивателя, её изготовление трудоёмко и затратно ввиду большого расхода штамповой и инструментальной стали, что критично в условиях мелкосерийного производства. Существенно упростить и удешевить процесс производства позволит применение одноручьевой открытой штамповой оснастки, при этом из - за малой серийности переходников увеличение расхода металла ввиду наличия облоя и увеличения технологических припусков и напусков не существенно. Однако для достижения требуемого уровня свойств получаемых поковок необходимо проведение комплексных исследований. В этой связи актуальным является разработка процесса получения фланцев из алюминиевых сплавов АМг3 и АМг6 путём открытой одноручьевой горячей объёмной штамповки.
Цель исследования заключается в разработке научно - обоснованного процесса изготовления осесимметричных поковок типа фланец методом одноручьевой облойной штамповки, структура и свойства которых соответствуют предъявляемым к изделиям ответственного назначения требованиям.
Для реализации поставленной цели следует решить следующие задачи исследования:
• оценка общих параметров переходников, определяющих их как класс деталей, получаемых горячей объёмной штамповкой;
• изучение напряжённо-деформированного состояния и температурно - скоростных факторов в процессе формообразования горячештампованных фланцев металлографическими и математическими методами;
• изучение возможностей управления структурой и свойствами поковки фланца при получении их горячей объёмной штамповкой в открытых штампах;
• определение геометрических параметров штамповой оснастки, обеспечивающих получение бездефектных поковок;
• определение оптимальных режимов предварительного фасонирования заготовок под штамповку;
• определение оптимального температурного режима начала деформации при предварительном фасонировании заготовки и её последующей штамповке.
Научная новизна работы заключена в следующем:
• установлена взаимосвязь деформационных и температурно - скоростных параметров процесса формообразования со структурой и свойствами горячештампованных осесимметричных поковок фланцев из алюминиево - магниевых сплавов;
• установлена взаимосвязь параметров предварительного фасонирования с геометрическими параметрами одноручьевой штамповой оснастки, позволяющей получать качественные поковки фланцев;
• уточнён температурный интервал начала деформации алюминиево - магниевых сплавов, позволяющий удержать металл поковки от деформационного разогрева, превышающего регламентируемые пределы, а так же проводить деформацию с преобладанием внутризёренного механизма, что обеспечивает повышение характеристик коррозионной стойкости, герметичности, прочности и пластичности конечных чистовых деталей как по основному металлу, так и по металлу сварного шва;
• установлены границы применяемости схемы открытой горячей объёмной штамповки поковок типа фланец по схеме вытяжки с последующим обратным выдавливанием при использовании осаженных со значительной степенью деформации прутковых, либо листовых заготовок.
• разработаны технологические рекомендации изготовления поковок типа фланец из алюминиево - магниевых сплавов методом одноручьевой открытой горячей объёмной штамповки, позволяющие:
- обеспечивать соответствие зон оптимальной деформационной проработки профилю чистовой детали ответственного назначения типа переходник, как в зоне торцев, так и по остальной образующей;
- избегать прохождения деформации с преобладанием межзёренного механизма, характеризующимся бурным рекристаллизационным ростом зёрен и образованием крупных коагулянтов интерметаллидов по их границам, в свою очередь вызывающих понижение прочности деформированного металла и склонность его к межкристаллитной коррозии;
- повысить стабильность температурного режима при стыковой сварке конечных чистовых деталей - переходников топливных систем.
• установлена возможность и целесообразность применения в качестве альтернативного технологического процесса одноручьевой открытой горячей объёмной штамповки поковок типа фланец из листовых заготовок;
• достигнуто повышение коэффициента использования материала (КИМ) на 30 - 50 % за счёт ограничения технологических припусков и штамповочных уклонов стандартной величины и сокращения величины удаляемых торцевых напусков при переводе формообразования фланцев со схемы обратного выдавливания на схему вытяжки.
Достоверность полученных результатов основывается на соответствии результатов математического моделирования изучаемых деформационных процессов и результатов металлографического исследования поковок, полученных с использованием ранее применявшегося и вновь разработанного технологических процессов.
Работа выполнена на кафедре «Технология обработки металлов давлением (ТОМД)» «МАТИ» - РГТУ им. К. Э. Циолковского под руководством профессора, доктора технических наук Виктора Ивановича Галкина.
Установленные оптимальные режимы обработки давлением алюминиево - магниевых сплавов внедрены в работе опытного завода «Фобос» ОАО «Морской научно - исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир».
На основании результатов работы ОАО «МНИИРЭ «Альтаир» и «МАТИ» - РГТУ им. К. Э. Циолковского совместно выпущены соответствующие технологические рекомендации.
Автор выражает искреннюю благодарность за содействие и помощь в выполнении работы доктору технических наук, профессору кафедры ТОМД Евгению Владимировичу Ширяеву, а также всему коллективу кафедры ТОМД «МАТИ» - РГТУ им. К. Э. Циолковского.
Объём диссертационной работы состоит из введения, четырёх глав, выводов по работе и библиографического списка, в том числе 13 таблиц и 130 рисунков, всего на 173-х страницах.
Приложения: Акт внедрения оптимальных режимов обработки давлением алюминиево - магниевых сплавов в работе опытного завода «Фобос» ОАО «МНИИРЭ «Альтаир» на 1-й странице; технологическая рекомендация «Совершенствование процесса штамповки осесимметричных фланцев из алюминиево-магниевых сплавов» на 9-и страницах.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Разработан новый технологический процесс формообразования с использованием гидравлических прессов осесимметричных поковок типа фланец из алюминиево - магниевых сплавов для дальнейшего изготовления из них деталей ответственного назначения типа переходник. Технологическая схема процесса предусматривает штамповку в чистовых открытых штампах по схеме вытяжки. Отказ от предусмотренной действующими стандартами схемы формообразования фланцев путём многопереходной закрытой горячей объёмной штамповки позволил перевести процесс деформации заготовки фланца с преобладающего межзёренного механизма на внутризёренный. В результате получены штампованные поковки фланцев, обладающие направленной равномерно деформированной мелкозернистой структурой, без крупных коагулянтов интерметаллидов по границам зёрен. Установлены значения технологических параметров, соблюдение которых обеспечивает соответствие чистовых деталей требованиям, предъявляемым к деталям, работающих в составе герметичных сварных узлов ответственного назначения.
В результате сформулированы следующие выводы.
1. Получение фланцев из алюминиевого - магниевых сплавов наиболее целесообразно одноручьевой облойной штамповкой по схеме вытяжки. В этом случае деформация протекает с преобладанием внутризеренного механизма, обеспечивая получение равномерно проработанной структуры повышенной сплошности (увеличение значений микротвердости поковки на 5 - 7 %) по сравнению с традиционными способами.
2. Установлено влияние основных технологических факторов на активизацию внутризеренной и подавление межзеренной деформации. К числу наиболее значимых факторов относятся схема деформации и начальная температура деформации. Переход от штамповки выдавливанием на штамповку вытяжкой приводит к снижению интенсивности деформаций и, как следствие, снижению деформационного разогрева поковки, чем обеспечивает подавление межзеренной деформации.
3. Наиболее технологичными с точки зрения объемной штамповки являются переходники с соотношением высоты к диаметру < 0,33 и аналогичным соотношением суммы высот торцев переходника к его полной высоте. В этом случае одноручьевая облойная штамповка легко реализуется по схеме вытяжки, и преобладанием механизма внутризёренной деформации обеспечивает повышенное качество поковок и чистовых деталей.
4. С ростом температуры увеличивается интенсивность образования из матрицы твердого раствора стабильной в - фазы, которая коагулируется по микропустотам на границах рекристаллизованных зерен. В результате деформированная структура не может соответствовать требованиям, предъявляемым к работающим на герметичность в составе сварных узлов деталям ответственного назначения по параметрам герметичности и стойкости к межкристаллитной коррозии. Удержать интерметаллиды в - фазы в составе твёрдого раствора позволяет ограничение температуры деформации в пределах не более 420 - 440 0С, для чего при штамповке на гидравлическом прессе начальная температура заготовки не должна превышать 320 0С, а так же форсированный режим охлаждения поковок. При соблюдении этих условий металл поковки характеризуется равномерной строго направленной мелкодисперсной текстурой повышенной сплошности без крупных коагулянтов интерметаллидов по границам зёрен. Кроме того, осмотическое давление, вызванное нахождением в - фазы в составе твёрдого раствора, способствует повышению прочности металла поковки.
5. В процессе исследования влияния степени осадки исходных прутковых заготовок на структуру и свойства штампованных фланцев установлено, что единичная степень деформации, особенно на заключительном переходе осадки, не должна превышать 30 - 50 % во избежании локализации деформационных процессов и развития действия механизма вязкого межзёренного течения.
Математическое моделирование различных вариантов фасонирования исходных прутковых заготовок позволило установить, что оптимальным для последующего изготовления фланцев горячей объёмной штамповкой
6. Разработанный технологический процесс включает в себя:
- нагрев мерных заготовок до температуры 320 0С;
- многопереходную осадку с кантовкой цилиндрической прутковой заготовки с единичной степенью деформации 30 - 50 % в вогнуто - выпуклых бойках конусностью 70на гидравлическом прессе. Степень деформации заготовки определяется исходя из необходимости обеспечения устойчивости заготовки при её осадке (H|0/D0~2,5), с одной стороны, и величиной максимального диаметра штамповочного ручья, в котором должна располагаться заготовка перед штамповкой, с другой;
- одноручьевую чистовую штамповку осаженной заготовки на гидравлическом прессе в открытом штампе по схеме вытяжки. Температура нагрева металла перед деформацией 320 0С.
Указанные рекомендации разработаны с учётом использования при осадке и штамповке водно - графитовой смазки АГ-3 по ТУ-6-08-392-77.
Соблюдение указанного режима позволяет проводить деформацию с наименьшими неэффективными перемещениями металла, как следствие - избегать локализации деформационных процессов, а так же удерживать максимальную температуру металла в процессе деформации в пределах 370 - 390 0С. Перевод со стандартной схемы формообразования поковок фланцев путём многопереходной закрытой горячей объёмной штамповки на одноручьевую открытую штамповку позволил перевести процесс деформации с преобладания межзёренного механизма на внутризёренный.
7. Альтернативным указанному процессу является штамповка осесимметричных поковок типа фланец с использованием листовых заготовок. Равномерная исходная структура листовой заготовки (плиты) обеспечивает наилучшую равномерность протекания деформационных процессов. Качество поковок, полученных из толстолистовых заготовок выше, нежели полученных из осаженных прутков. Недостатком формообразования поковок фланцев из листов (плит) является повышенный расход материала и большая трудоёмкость операции раскроя, нежели операции резки. Выбор того или иного способа получения осесимметричных штампованных поковок типа фланец в каждом конкретном случае может быть обусловлен загрузкой имеющегося оборудования, наличием первичных полуфабрикатов и т.п., что повышает производственную гибкость.
8. Установлена достаточность при формообразовании осесимметричных поковок фланцев открытой одноручьевой горячей штамповкой с эффектом вытяжки стандартных припусков и штамповочных уклонов и нецелесообразность их превышения. Установлена так же возможность и целесообразность при формообразовании штампованных поковок типа фланец с эффектом вытяжки уменьшения величины удаляемых технологических припусков на торцах переходников с 12 - 15 мм до 5 мм. Использование таких технологических решений позволяет по сравнению с используемой ранее технологией одноручьевой открытой штамповки повысить КИМ на 30 - 40 %.
Сокращение таким образом необходимого для штамповки потребного количества металла позволяет усилить эффект вытяжки, что обеспечивает лучшее соответствие деформационной проработки профилю чистовой детали, снизить неравномерность деформации и деформационный разогрев, как следствие - повысить качество металла поковки.
Установленные оптимальные режимы обработки давлением алюминиево - магниевых сплавов внедрены в работе опытного завода «Фобос» ОАО «Морской научно - исследовательский институт радиоэлектроники «Альтаир».
На основании результатов работы ОАО «МНИИРЭ «Альтаир» и РГТУ «МАТИ» совместно выпущены соответствующие технологические рекомендации.

Литература

1. В. В. Воробей, В. Е. Логинов. «Технология производства жидкостных ракетных двигателей». Москва, МАИ, 2001, 496 стр, илл.
2. «Свариваемые алюминиевые сплавы». Г. А. Николаев, И. Н. Фридляндер, Ю. П. Арбузов. Москва, «Металлургия», 1990, 296 стр.
3. ОСТ 92 - 1133 - 72 «Назначение и обеспечение ориентировки волокон в типовых штамповках из алюминиево - магниевых сплавов».
4. ОСТ 92 - 1619 - 87 «Заготовки штампованные из алюминиевых сплавов. Типовой технологический процесс горячей объемной штамповки».
5. А. П. Атрошенко, В. И. Фёдоров. «Получение горячей объёмной
штамповкой стальных герметичных конструкций». Москва,
«Машиностроение», «Кузнечно - штамповочное производство», № 8, 1977, стр. 12 - 13.
6. ГОСТ 92 - 1019 - 81 «Детали из алюминиевых и магниевых сплавов. Технические требования».
7. ОСТ 92 - 9693 - 91 «Детали, изготавливаемые методом горячей объёмной штамповки. Общие требования технологичности конструкции».
8. «Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов». Издание третье, переработанное и дополненное. Б. А. Колачев,В. И. Елагин, В. А. Ливанов. Москва, МИСиС, 1999, 416 стр.
9. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук инженера Боброва Н. Н. Москва, МАТИ, 1967.
10. «Процессы деформации». В. А. Бэкофен. Перевод с английского под редакцией С. Е. Рокотяна. Москва, «Металлургия», 1977, 288 стр.
11. «Алюминиевые сплавы типа дуралюмин». Ф. И. Квасов, И. Н. Фридляндер. Москва, «Металлургия», 1984, 240 стр.
12. «Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность». Н. Г. Колбасников. Издательство С - ПбГУ. Санкт - Петербург, 2000. 314 стр.
13. «Обработка цветных металлов и сплавов давлением». К. Н. Богоявленский, В. В. Жолобов, др. Издание третье. Москва, «Металлургия», 1973, 472 стр.
14. «Эффективность дислокационных источников вакансий в кристаллах». Б. С. Бокштейн, Л. Г. Корнелюк. «Процессы диффузии, дефекты структуры и свойства металлов». Сборник статей под редакцией A. Т. Туманова. Москва..
15. «Деформируемость металлов и бинарных сплавов». А. С. Тихонов,
B. Г. Осипов, С. И. Булат. Москва, «Наука», 1971, 132 стр.
16. «Деформационное упрочнение металлов». М. И. Калачев. Под редакцией В. Н. Чачина. Минск, «Наука и техника», 1980, 256 стр.
17. «Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов». Справочник. Под редакцией И. Н. Фридляндера. Издание второе, переработанное и дополненное. Москва, «Металлургия», 1984, 408 стр., илл.
18. «Материаловедение и технология металлов». Издание второе, исправленное. Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин. Москва, «Высшая школа», 2002, 638 стр.
19. «Металловедение». Издание четвёртое, переработанное и дополненное. А. И. Самохоцкий, М. Н. Кунявский, др. Москва, «Металлургия», 1990, 416 стр.
20. «Металловедение алюминия и его сплавов». Справочник. Под редакцией И. Н. Фридляндера. Издание второе, переработанное и дополненное. Москва, «Металлургия», 1983, 280 стр.
21. «О диффузионной ширине большеугловой границы зерна». Б. С. Бокштейн. «Процессы диффузии, дефекты структуры и свойства металлов». Сборник статей под редакцией А. Т. Туманова. Москва.
22. «Радиационная повреждаемость и свойства сплавов». А. М. Паршин, А. Н. Тихонов и др. Санкт - Петербург, «Политехника», 1995, 301 стр., илл.
23. «Сопротивление деформации сплава АМг6 при повышенных температурах». С. М. Соседков, С. А. Владимиров, др. Сборник статей «Пластическая деформация лёгких и специальных сплавов». Москва, Металлургия, 1982.
24. «Рекристаллизация металлов и сплавов». С. С. Горелик. Издание второе, переработанное и дополненное. Москва, «Металлургия», 1978, 568 стр, илл.
25. «Влияние проработки на механические свойства и структуру толстых плит из алюминиевых сплавов». А. И. Баканов, Н. Ф. Бочарова, др. Сборник статей.
26. «Исследование деформации и разрушения при эджеровке труднодеформируемых алюминиевых сплавов». В. И. Копнов, Л. М. Коганов. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», № 2, 1977.
27. «Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением». А. В. третьяков, В. И. Зюзин. Москва, «Металлургия», 1973.
28. «Промышленные алюминиевые сплавы». Издание второе, переработанное и дополненное. Под редакцией Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. Москва, «Металлургия», 1984. 528 стр.
29. Инструкция ВИАМ № 849 - 67. Москва, МАП, 1967.
30. «Объёмная штамповка на высокоскоростных молотах». А. И. Колпашников, С.И. Козий, др. Куйбышев, издательство Куйбышевского авиационного института, 1980, 80 стр.
31. Алюминиевые сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. Выпуск 3. Деформируемые сплавы. Ю. П. Давыдов, Г. В. Покровский, Н. Б. Кондратьева. Москва, «Машиностроение», 1964.
32. «Зависимость качества поковок из сплава АМг6 от исходной заготовки и величины деформации при ковке» Ф. П. Вербовой,
A. А. Калугин, др. Алюминиевые сплавы и специальные материалы. Сборник статей. Выпуск 9. ВИАМ, ОНТИ - 1975.
33. «Энциклопедия машиностроения. «Цветные металлы и сплавы, и композиционные металлические материалы»». Справочник под редакцией И. Н. Фридляндера, том 2 - 3. Москва, «Машиностроение», 2001.
34. «Установление оптимальных значений деформаций при ковке поковок прямоугольной формы». Ф. П. Вербовой, Е. И. Разуваев, др. «Алюминиевые сплавы и специальные материалы». Сборник статей. Выпуск
9. ВИАМ, ОНТИ, 1975, стр. 150 - 156.
35. «Авиационное материаловедение». Б. К. Вульф, К. П. Ромадин. Издание второе. Под редакцией И. И. Корнилова. Москва, «ОБОРОНГИЗ», 1962.
36. «Коррозионная стойкость свариваемых алюминиевых сплавов системы Al - Mg». Алюминиевые сплавы. Выпуск 6. Свариваемые сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. С. М. Амбарцумян, Н. Б. Кондратьева, др. Москва, «Металлургия», 1969.
37. Ю. П. Давыдов, Г. В. Покровский, Н. Б. Кондратьева. «Алюминиевые сплавы». Справочник. Под редакцией И. Н. Фридляндера. Выпуск 3. Деформируемые сплавы. Москва, «Машиностроение», 1964.
38. «Исследование термомеханической обработки сплавов системы Al - Mg с целью повышения их коррозионной стойкости». В. С. Синявский,
B. В. Истомин, В. В. Уланова. «Алюминиевые сплавы. Выпуск 7. Коррозионностойкие конструкционные сплавы». Сборник статей. Труды ВИАМ. Москва, ОНТИ, 1975.
39. «Исследование возможности применения сплава АМг6, нагартованного на 30 % для сварных конструкций». А. А. Педь, В. И. Змеевский, Л. Н. Полякова. Алюминиевые сплавы. Выпуск 6. Свариваемые сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. Москва, «Металлургия», 1969.
40. «Технологические особенности изготовления каркасных сварных узлов из сплава АМг6». Ю. А. Байдуганов, Б. Ф. Урбанович. Алюминиевые сплавы. Выпуск 7. Коррозионные конструкционные сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. Москва, ВИЛС, ОНТИ, 1975.
41. Алюминиевые сплавы. Выпуск 3. Деформируемые сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. Москва, «Машиностроение», 1964.
42. Справочник по сварке. Том 4. Под редакцией А. И. Акулова. Москва, «Машиностроение», 1971, 416 стр.
43. К. А. Кочергин «Контактная сварка». Ленинград, «Машиностроение», ленинградское отделение, 1987, 240 стр.
44. «Проблемы дуговой сварки алюминиевых сплавов» В. И. Рязанцев, В. А. Федосеев, др. Москва, «НИАТ», «Авиационная технология», 1 (14), 1990, стр. 30 - 37.
45. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под редакцией Б. Е. Патона. Москва, «Машиностроение», 1974.
46. «Структура зон взаимной кристаллизации сварных соединений из алюминиевых сплавов». А. А. Алов, М. В. Самарина, Б. С. Шевченко. ВИЛС. Алюминиевые сплавы. Выпуск 7. Коррозионные конструкционные сплавы. Сборник статей под редакцией И. Н. Фридляндера. Москва, ОНТИ, 1975.
47. В. Л. Руссо «Сварка алюминия и его сплавов». Ленинград, «СУДПРОМГИЗ», 1956, 157 стр.
48. «Исследование коррозионного растрескивания сварных соединений, выполненных из крупногабаритных полуфабрикатов сплава АМг6». В. С. Синявский, И. Г. Лебедева, др. Научно - технический бюллетень ВИЛС. Технология лёгких сплавов. Москва, ОНТИ, № 2, 1977.
49. Н. Н. Прохоров. «Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации». Москва, «Металлургия», 1979, 248 стр.
50. «Опыт создания сварных герметичных конструкций из алюминиевого сплава 01570». Н. А. Маркачев, В. А. Ковтун, др. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», № 5, 1997 год, стр. 14 - 18.
51. «Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности». В. А. Винокуров, С. А. Куркин, Г. А. Николаев. Под редакцией Б. Е. Патона. Москва, «Машиностроение», 1996, 576 стр.
52. «Связь между вязкостью разрушения и электропроводностью плит из сплава АК 4 - 1 ч». В. В. Телешов, В. Г. Кудряшов, А. П. Головлёва. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», № 8, 1980 год, стр. 7 - 10.
53. «Металлургия литейных алюминиевых сплавов». М. Б. Альтман. Москва, «Металлургия», 1972, 152 стр.
54. «Проблемы дуговой сварки алюминиевых сплавов» В. И. Рязанцев, В. А. Федосеев, др. Москва, «НИАТ», «Авиационная технология», 1 (14), 1990, стр. 30 - 37.
55. «Водопроницаемость, диффузия и растворимость водорода в деформируемых алюминиевых сплавах». Д. Ф. Чернега, В. Г. Могилатенко, К. И. Ващенко. Москва, «ВИЛС», «Технология лёгких сплавов», № 9, 1980, стр. 9 - 12.
56. «Влияние времени плавки на макроструктуру сплава АМг6» Г.Г. Шадрин, Г. В. Черепок, М. М. Монин. Алюминиевые и специальные сплавы. Труды ВИАМ., стр. 117 - 120. Москва, ОНТИ, 1968.
57. «Теория обработки металлов давлением» Н. П. Громов. Издание второе. Москва, «Металлургия», 1978, 360 стр., илл.
58. «Моделирование процессов обработки металлов давлением (оптические методы)» А. И. Лисицын, В. Я. Остренко. Киев, «Техника», 1976, 208 стр, илл.
59. «Методы исследования процессов обработки металлов давлением
(экспериментальная механика)» Н. А. Чиченев, А. Б. Кудрин, П. И.Полухин. Москва, «Металлургия», 1977, 312 стр.
60. «Технология кузнечно - штамповочного производства».
Я. М. Охрименко. Москва, «Машиностроение», 1976. - 560 стр., илл.
61. «Теория пластических деформаций металлов». Е. П. Унксов, А. Г. Овчинников и др. Москва, «Машиностроение», 1983. - 598 стр.; илл.
62. «Машиностроение». Энциклопедия в 40 томах. Том 1 - 3. Книга 1. «Динамика и прочность машин. Теория механизмов и машин». В. А. Постнов. «Методы конечных элементов и методы граничных элементов». Москва, « Машиностроение», 1994, стр. 54 - 67.
63. «Теория обработки металлов давлением». Учебник для ВУЗов. Издание четвёртое, переработанное и дополненное. М. В. Сторожев, Е. А. Попов. Москва, «Машиностроение», 1971. - 424 стр.: ил.
64. «Теория ковки и штамповки». Е. П. Унксов, А. Г. Овчинников, и др. Москва, «Машиностроение», 1992. - 720 стр.: ил.
65. «Авиационные материалы». Справочник. Том 4. Алюминиевые и бериллиевые сплавы. Часть 1. Деформируемые алюминиевые сплавы и сплавы на основе бериллия. Книга 1. Под редакцией С. И. Кишкина, И. Н. Фридляндера. Москва, ОНТИ, 1982.
66. «Лаборатория металлографии». Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков. Издание второе. Москва, «Металлургия», 1965, 440 стр, илл.
67. «Микротвёрдость металлов». В. М. Глазов, В. Н. Вигдорович. Москва, государственное научно - техническое издательство литературы по чётной и цветной металлургии, 1962.
68. «Методы измерения твёрдости». А. Г. Колмаков, В. Ф. Терентьев, М. Б. Бакиров. Москва, «Интермет инжиниринг», 2000 г., 128 стр., илл.
69. «Теория ковки и штамповки». Е. П. Унксов, А. Г. Овчинников, У. Джонсон, В. Л. Колмагоров и др. Москва, «Машиностроение», 1992. - 720 стр.: ил.
70. ОСТ 1.41187 - 78 «Заготовки штампованные. Допуски на размеры и припуски на обработку».
71. ОСТ 1.41188 - 78 «Заготовки штампованные. Конструктивные элементы».
72. ОСТ 3980-76 «Штампы на молоты, прессы, горизонтально - ковочные машины. Расчёт и конструирование».
73. ОСТ 92 - 1008 - 77 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические требования».
74. ГОСТ 2789 - 73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
75. «Алюминиевые и специальные сплавы». А. И. Мурзов, В. Г. Позднеев «Расчёт нестационарных температур при осадке». Труды ВИАМ. Москва, ОНТИ, 1968, стр. 218 - 225.
76. «О некоторых закономерностях развития пластической деформации при горячей деформации высоких заготовок». Ю. Н. Куренков, Г. Г. Москвичёв, др. Алюминиевые сплавы и специальные материалы. Труды ВИАМ. Выпуск 9. Москва, Онти, 1975, 300 стр., илл.
77. «Механизм и условия образования несплошностей при пластическом формоизменении алюминиевых сплавов». А. И. Мурзов, В. Г. Позднеев. Труды ВИАМ, выпуск 9. Москва, ОНТИ, 1975.
78. «Совершенствование технологии производства штампованных заготовок барабанов авиационных колёс из сплава АК6». А. М. Штерензон, М. П. Богоярков, др. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», № 3, 1996.
79. «Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением». Е. И. Исаченков. Москва, «Машиностроение», 1978, 208 стр.
80. «Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением». М. Я. Дзугутов. Издание второе. Москва, «Металлургия», 1974, 280 стр, илл.
81. «Пористость - источник дефектов в поковках из сплава АК6». П. П. Петруньков. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», № 4, 1978, стр. 44 - 49.
82. «Физико - химическая природа хрупкого разрушения слитков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов». А. И. Мурзов, Р. Н. Нафикова. Труды ВИАМ, выпуск 9. Москва, ОНТИ, 1975.
83. «Исследование влияния схем ковки и установление оптимальных степеней деформации при получении поковок из сплава В93». А. И. Мурзов, П. Н. Силаев, др. Труды ВИАМ, выпуск 9. Москва, ОНТИ, 1975, стр. 149 - 159 .
85. «Моделирование процесса осадки моно - и слоистых образцов из сплавов АМг6 и АМБ1 на выпукло - вогнутых плитах». С. Т. Басюк, В. Г. Юшко, К. П. Зверев. Москва, «Металлургия», ВИЛС, 1985, стр. 41 - 49.
86. «Совершенствование штамповки дисков из титановых сплавов путём интенсификации деформации заготовок в выпукло - вогнутых конусных бойках». А. А. Довбня, В. К. Смирнов, др. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», июнь 1991, стр. 67 - 75.
87. «Моделирование осадки на выпукло - вогнутых бойках с переворотом». Л. И. Белков. Москва, ВИЛС, «Технология лёгких сплавов», номер 2, 1990, стр. 37 - 39.