Введение 5
1 Геологическая часть 6
1.1 Общие сведения о месторождении 6
1.2 Орогидрография 6
1.3 Стратиграфия 7
1.4 Тектоника 14
1.5 Нефтегазоводоносность 15
1.6 Физико-химические свойства нефти, газа и воды 18
1.7 Коллекторские свойства пластов 22
1.8 Выводы 30
2 Описание технологического процесса 32
3. Специальная часть 33
3.1 Современные представления о коррозии 33
3.2 Сравнительный анализ существующего подхода борьбы с коррозией 45
3.3 Выводы и рекомендации 61
4 Безопасность и экологичность 62
4.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов при
проведении работ 62
4.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности
работ 63
4.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 64
4.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 69
4.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 71
4.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 74
4.7 Экологичность проекта 75
Заключение 77
Список сокращений
Список использованных источников
В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из-за нерешённости ряда коррозионных проблем. Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондом и особенно в последние годы в связи с всё более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких температур и давлений. В этих условиях значительно возрос удельный вес потерь, вызываемых такими опасными формами коррозии, как коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, питтинг и др.
Огромны экономические потери от коррозии металлов. Например по последним данным NACE (доклад на 16-м Всемирном конгрессе по коррозии в Пекине в сентябре 2005 года) ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1 % от внутреннего валового продукта (ВВП) (276 млрд. долларов). В Германии этот ущерб составил 2,8 % от ВВП. По оценкам специалистов различных стран эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали.
Различают два вида потерь: прямые и косвенные. Прямые - безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования и металлоконструкций, расходы на противокоррозионную защиту. Косвенные - простой оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщения стенок и т. п[1].
Осложнённые коррозией условия эксплуатации скважин одна из основных причин выхода из строя оборудования. Увеличение срока службы погружного, как и наземного оборудования без увеличения объёмов запасных частей, объёмов, доставляемых на отдалённые площадки грузов, повлияет на сокращении затрат на логистику.
Развитие области антикоррозионных материалов положительно скажется на новых открытиях и увеличении научно-практической деятельности университетов, исследовательских институтов, химической промышленности и нефтегазовых предприятий.
Потребность в современных способах и материалах для предотвращения коррозии не только уменьшит потери металла и средства, но и снизит металлоёмкость конструкций и сооружений, увеличит их грузоподъёмность, уменьшит расход топливно-энергетических ресурсов при строительстве и эксплуатации, увеличит эксплуатационный период и в целом уменьшит себестоимость и повысит рентабельность объектов техники.
Производители современных защитных антикоррозионных покрытий предлагают широкий спектр всевозможных решений. От традиционной защиты от коррозии до возможности уменьшения силы трений в магистральных трубопроводах. Есть возможность подбора покрытия с низкой адгезией к асфальто-смоло-парафиновым отложениям, что позволит облегчить очистку внутренних поверхностей НКТ.
