Введение 4
1 Анализ существующих методов и технологий осушения карьеров горно-обогатительных комбинатов 5
1.1 Технологии осушения, используемые за рубежом 5
1.2. Передовой опыт горно-обогатительных комбинатов России по
осушению карьеров 14
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности карьера
Коршуновского горно-обогатительного комбината 23
2.1 Общая характеристика производственной и экономической
деятельности 23
2.2 Существующая схема системы водоотведения 30
2.3. Результативность системы осушения карьера за 2016 г 42
3 Оценка эффективности внедрения новой осушающей станции 46
3.1 Выбор новой системы осушения 46
3 2. Оценка эффективности новой системы осушения 53
Заключение 53
Список использованных источников
Одним из параметров оценки эффективности горнодобывающего предприятия, ведущего добычу полезного ископаемого открытым способом, является коэффициент вскрыши. Устойчивость бортов карьера и угол его заложения оказывают непосредственное влияние на данный параметр. Наличие обводненных осадочных отложений приводит к значительному выполаживанию бортов. В данных условиях обеспечение безопасности ведения горных работ становится первоочередной задачей. Водоносные горизонты в перекрывающей толще также оказывают влияние на исходную влажность добываемой руды.
Отработка Коршуновского месторождения ведется в сложных гидрогеологических и инженерно-геологических условиях.
Условия питания подземных вод, весьма значительная фильтрационная неоднородность водовмещающих пород, наличие толщ глинистых пород, сопутствующих образованию высоконапорных минерализованных вод, тектоническая, приконтактная с рудным телом, трещиноватость, наличие зон скарновых и метаморфизованных пород способствуют образованию «гидрогеологических окон». Они в свою очередь, обеспечивают переток и подтягивание вод с нижних горизонтов к скважинам системы осушения. [1].
В настоящий момент существует программа на 2017-2022 год по понижению дна карьера до отметки -105 по Балтийской шкале высот. Оборудование по водопонижению на сегодняшний день находится на 0 отметке и запущено на максимальную мощь, для дальнейшего понижения дна карьера необходимо реорганизовать систему, т.к. существующая не сможет справляться с данным объемом работ[2].
Программа осушения месторождения составлена для эксплуатируемого Коршуновского карьера с учётом существующих инструкций и требований Правил техники безопасности, рекомендаций проектных институтов, на основании опыта эксплуатации дренажных сооружений карьера.
Программой предусматривается порядок сооружения и режим работы системы осушения с минимальными затратами, с учетом фактического состояния и направлением горных работ на 2017-2022 год.
Объект исследования: водоотведение на карьере Коршуновского горно-обогатительного комбината.
Предмет исследования: применяемая на карьере осушающая станция.
Целью работы является оценка эффективности внедрения новой осушающей станции на карьере Коршуновского горно-обогатительного комбината.
Задачи, поставленные в рамках достижения данной цели:
а) проанализировать производственно-хозяйственную деятельность карьера Коршуновского горно-обогатительного комбината;
б) проанализировать существующую систему водоотведения;
в) предложить своё техническое решение в целях повышения эффективности системы водоотведения.
Привлечение специализированных институтов для решения вопросов прогнозирования условий и темпов изменения гидрохимического режима подземных вод, решения вопросов моделирования на основе современных методов осуществляется на комбинате при решении специальных вопросов, связанных с осушением месторождения.
В целях решения вопросов осушения на основе современных новейших технологий осуществляется привлечение фирм и организаций, работающих в этом направлении.
В 2016 году системой осушения откачано 14 954 480 м3 воды, средняя производительность системы 1707 м3/час. Доля затрат в целом на осушение карьера в 2016 г. составила 3,8% от общих затрат по Коршуновскому карьеру
За 2016 год затраты по карьеру на откачку 1 м3 воды составили 6,60 руб.
На сегодняшний день на карьере существует открытый водоотлив. Для водопонижения стоят 3 зумпфа, 1 центральный и 2 переносных. Из центрального зумпфа откачивают воду насосы ЦНС 300-360, из переносных 6Ш8, ПБА и Д315-50.
В целях повышения эффективности мы предложили обновить осушающую станцию. Понижаем существующий сейчас центральный зумпф с отметки 30м до 0, ставим новые насосы. Аналог тех, что работают в центральном зумпфе, но более мощные и с увеличенной высотой подъема.
Выбор стоял между насосами отечественного производства ЦНС 400-480 и зарубежного производства MPB. Проведя анализ, выявили преимущество насосов отечественного производства перед зарубежными. Дороговизна насосов MPB - причина их неконкурентоспособности перед насосами отечественного производства. Амортизация повышает себестоимость конечного продукта, это грозит спадом спроса на продукцию и переходом основных покупателей к конкурентам с более приемлемой ценой железно - рудного концентрата.
Выбрав аналог, уже работающего насоса мы решим сразу несколько проблем. Во-первых, не нужно переобучать специалистов по ремонту насосов, вкладывая в это большие деньги. Во-вторых, сохраним налаженную систему сотрудничества с заводом-поставщиком.
Как следствие уменьшится необходимое количество насосов ЦНС 8 до 6. И одновременно в работе будет задействовано до 3 насосов ЦНС 400-480 вместо прежних 4 ЦНС 300-360 и 3-4 переносных насосов.
Экономия по энергопотреблению в месяц составит 345 566 руб., в год 4 146 792 руб.
