Эксплуатация горных машин и оборудования при разработке месторождения открытым способом на примере ОАО «Красноярский цементный завод» со специальной частью «Совершенствование конструкции бурового инструмента режуще-вращательного действия»
Введение
1. Технология ведения горных работ 8
1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения 8
1.2 Производительность и общий режим работы карьера 11
1.3 Вскрытие карьерного поля и система разработки 12
2 Механическое оборудование карьеров 21
2.1. Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования 21
2.2 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования 24
2.2.1 Определение масс и линейных размеров конструктивных
элементов одноковшовых экскаваторов 24
2.2.2 Определение нагрузок тягового и подъёмного механизмов прямой
лопаты 29
2.2.3 Определение мощности двигателей подъёмного и напорного
механизмов механической лопаты 34
2.2.4 Расчёт производительности и парка мехлопат 36
2.3 Вывод о выбранном буровом и выемочно-погрузочном оборудовании 39
3 Транспорт 40
3.1 Выбор транспорта 43
3.2 Технические характеристики автотранспорта, выбор транспорта
и расчеты 43
3.3 Организация транспортных работ 52
4 Стационарные машины и установки 53
5 Электроснабжение карьера 54
5.1 Электрическое освещение 54
5.2 Расчет общего освещения карьера, выбор осветительных
трансформаторов и кабелей для осветительной сети 54
5.3 Расчет электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для
установки на главной понизительной подстанции карьера 58
5.4 Расчет воздушных и кабельных линий 60
5.5 Расчет токов короткого замыкания 71
5.6 Расчет годовой стоимости электроэнергии 77
6 Технология ремонта 78
6.1 Организационная структура ремонтной службы предприятия 78
6.2 Определение структуры ремонтного цикла конкретных типов горных
машин и оборудования 79
6.3 Планирование ремонтных работ. Составление текущих и
перспективных графиков ремонта оборудования 81
6.4 Расчет мощности ремонтной базы 84
6.5 Расчет станочного оборудования 86
6.6 Управление механической службой 89
6.7 Охрана труда и техника безопасности при проведении
ремонтных работ 91
7 Специальная часть 94
7.1 Обоснование актуальности совершенствования конструкции долот
режуще-вращательного действия 94
7.2 Конструкция долота режуще-вращательного действия 95
7.3 Долото режущего действия с зубчато-дисковыми шарошками
переменного диаметра 96
7.4 Буровое долото с зубчато-дисковыми шарошками, устанавливаемыми
под различным углами к плоскости забоя 99
8 Безопасность жизнедеятельности 107
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на
карьере 108
8.2 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями 110
8.3 Мероприятия по борьбе с запыленностью и загазованностью
воздуха в карьере 111
8.4 Технические и организационные мероприятия по охране труда 112
8.5 Охрана труда 113
8.6 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности 117
8.7 Мероприятия по производственной санитарии 118
9 Экономическая часть 120
9.1 Организация управления производством и организация труда 120
9.2 Расчет капитальных затрат на строительство предприятия 122
9.3 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 127
9.3.1 Вспомогательные материалы 127
9.3.2 Энергия 129
9.3.3 Фонд оплаты труда производственных рабочих 129
9.3.4 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования 133
9.3.5 Цеховые расходы 134
9.4 Расчет технико-экономических показателей проекта 136
Заключение 139
Список использованных источников
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2- 4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства известняка.
В настоящее время на большинстве карьеров и угольных разрезов идет перевооружение техники на мобильное оборудование с автономным источником энергии, таким как дизельный двигатель, и, как правило, с гидравлическим приводом. Это касаемо как буровых станков, так и выемочно-погрузочных машин.
Целью данного проекта является выбор типа, наименования и расчет необходимого количества машин и оборудования всего цикла производства (буровзрывные работы, экскавация и т.д.), определение необходимой ремонтной базы, периодичность и трудоемкость плановых технических осмотров и ремонтов для заданных условий производительности.
Специальная часть посвящена вопросу совершенствования конструкции бурового инструмента режуще-вращательного действия.
В «Горной» части проекта обоснована структура комплексной механизации, определены параметры карьера, произведены расчеты производственных процессов.
В части «Механическое оборудование карьеров» обосновано количество буровых станков и экскаваторов, проведен расчет мощностей приводов рабочего оборудования экскаватора.
В разделе «Транспорт» обоснован вид транспорта, с помощью программы «Выбор оптимального и рационального типов экскаваторно¬автомобильного комплекса для заданных условий карьера».
На выбранные машины выполнен расчет необходимого количества ТО и ремонтов, спроектирована ремонтная база предприятия.
В электромеханической части произведен расчет электроснабжения на карьере.
В специальной части проекта рассмотрены несколько вариантов конструкций долот режущего и режуще-вращательного действия, которые позволяют расширить область применения долот такого типа при бурении пород с разными физико-химическими свойствами и по сильнозакарстованным породам.
В проекте рассмотрены вопросы по борьбе с вредными и опасными факторами, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности и охрана окружающей среды.
В экономической части произведен анализ хозяйственной деятельности предприятия, расчет себестоимости добычи руды и основных технико-экономических показателей проекта.
